高剪切乳化机是一种新型过程强化设备。高剪切混合器利用转子高速旋转所产生的高切线速度，在定转子间的狭窄间隙中形成极大的速度梯度，以及由于高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定转子的间隙中受到强烈的剪切,挤压,摩擦,撞击,研磨,湍流和空气等综合作用，从而得到瞬间均匀,精细的分散效果。
1. 概述
高剪切乳化机是一种新型过程强化设备。高剪切混合器利用转子高速旋转所产生的高切线速度，在定转子间的狭窄间隙中形成极大的速度梯度，以及由于高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定转子的间隙中受到强烈的剪切,挤压,摩擦,撞击,研磨,湍流和空气等综合作用，从而得到瞬间均匀,精细的分散效果。
2. 型号/图片
3. 性能及应用领域
本产品可用于溶解和乳化过程，用于固液破碎与分散，用于浸取过程，化学反应过程以及纳米材料和催化剂的制备
应 用 范 围
广泛应用于食品，日化，石油纺织，医药及造纸行业，如：农药水乳制剂制备，疫苗乳化，食品稳定剂溶解，电池浆料的前期制备，多糖类物资的提取，光气反应，硝化反应等
食品工业: 辣椒酱、芝麻、果茶、冰淇淋、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、调味品、各种食品饮料等。
化学工业: 油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、合成脂、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、改性沥青、石腊、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、合成革、树脂、皮革及乳化炸药等。
日用化工: 牙膏、洗涤剂、面霜、唇膏、洗面奶、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、混凝剂、香料及香脂等。
医药工业: 各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制剂、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、杀菌剂、针剂、抗菌素、微胶囊及静滴液等。
建筑工业: 各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料、纳米涂料及喷涂等。
造纸工业: 纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化等。
农药工业: 杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生化农药、生物农药等
其它工业: 纺织工业、煤炭浮选剂、稀土、纳米材料分散解聚、反应萃取及军工等领域。
间歇型高剪切均质机/乳化机 |
釜底乳化机 | 釜顶乳化机 |
密封方式 | 密封方式 |
内置机封 | 外置机封 | 单管式 | 四柱式 |
| 水冷机封 | 压力型 | 常压型 | 压力型 | 常压型 |
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| 水冷机封 | 油封/无 | 水冷机封 | 油封/无 |
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| 双层机架 | 无/单机架 | 双层机架 | 无/单机架 |
定转子类型 | 定转子类型 |
齿合型 | 长槽型 | 圆孔型 | 网孔型 | 齿合型 | 长槽型 | 圆孔型 | 网孔型 |
双项吸料方 式，在容器内 形成双向曲线 大循环涡流避 免物料难以吸 入造成死角， 乳化均质效果 更彻底 | 提供了最大区 域的表面表面 剪切，较适用 于中等团簇颗 粒体系及中等 黏度体系的混 合 | 能够提供较的 循环量和相较 小的流动阻 力，适用于较 大簇颗粒的解 聚及较高黏度 体系的混合 | 由于器开孔数 较多总开孔面 积大，局部能 量耗散率高， 较适用于较低 黏度液体的混 合 | 双项吸料方 式，在容器内 形成双向曲线 大循环涡流避 免物料难以吸 入造成死角， 乳化均质效果 更彻底 | 提供了最大区 域的表面表面 剪切，较适用 于中等团簇颗 粒体系及中等 黏度体系的混 合 | 能够提供较的 循环量和相较 小的流动阻 力，适用于较 大簇颗粒的解 聚及较高黏度 体系的混合 | 由于开孔数较 多总开孔面积 大，局部能量 耗散率高，较 适用于较低黏 度液体的混合 |
4. 机械密封
采用双端面水冷机械密封
性能参数及安装尺寸
型号 | 电机功率(KW) | 电机转速(r/min) | 处理量 |
TGSJ-75 | 1.1KW | 2850 | 10~40L |
TGSJ-90 | 1.5KW | 2850 | 10~50L |
TGSJ-100 | 2.2KW | 2850 | 50~100L |
TGSJ-110 | 3KW | 2850 | 100~200L |
TGSJ-120 | 4KW | 2850 | 100~300L |
TGSJ-130 | 5.5KW | 2850 | 300~500L |
TGSJ-140 | 7.5KW | 2850 | 300~800L |
TGSJ-150 | 11KW | 2850 | 500~1000L |
TGSJ-160 | 15KW | 2850 | 600~1200L |
TGSJ-170 | 18.5KW | 2850 | 800~2000L |
TGSJ-180 | 22KW | 2850 | 1000~3000L |
TGSJ-220 | 30KW | 1450 | 1500~4000L |
TGSJ-220 |
| 1450 | 2000~5000L |
以上表格为常用型规格仅供参考，可根据客户要求定制 定制设备可根据客户产品工艺要求(物料黏度，剪切颗粒，液-液，液-气等)采用不同的型号及规格。 |
型号 | 电机功率(KW) | 电机转速(r/min) | 处理量 |
TG-80 | 1.1KW | 2850 | 10~40L |
TG-90 | 1.5KW | 2850 | 10~50L |
TG-100 | 2.2KW | 2850 | 50~100L |
TG-110 | 3KW | 2850 | 100~200L |
TG-120 | 4KW | 2850 | 100~300L |
TG-130 | 5.5KW | 2850 | 300~500L |
TG-140 | 7.5KW | 2850 | 300~800L |
TG-150 | 11KW | 2850 | 500~1000L |
TG-160 | 15KW | 2850 | 600~1200L |
TG-170 | 18.5KW | 2850 | 800~2000L |
TG-180 | 22KW | 2850 | 1000~3000L |
TG-220 | 30KW | 1450 | 1500~4000L |
TG-220 |
| 1450 | 2000~5000L |
以上表格为常用型规格仅供参考，可根据客户要求定制 定制设备可根据客户产品工艺要求(物料黏度，剪切颗粒，液-液，液-气等)采用不同的型号及规格。 |
安装与使用
1. 安装容器必须能完全承受乳化机的重量
2. 安装面必须保证水平或根据要求角度安装
3. 安装法兰焊接确保平面变型＜1MM，否则影响密封效果
4. 须留有足够的空间进行维修工作
5. 如有机械密封，须在开机前先接通冷却水至机械密封内，待冷却水充满机封后方可启动。乳化机在运行时，必须确保冷却水正常供应，否则机封会在极短时间内因过热损坏！
6. 在安装过程中，需小心操作，确保乳化机不受外力影响变形。
