发酵罐磁力搅拌具有密封性好、零泄漏、免维护、耐磨性好等优点。磁力搅拌系统具有上磁力驱动搅拌系统和下磁力驱动搅拌系统，可覆盖10L至10000L发酵罐，广泛应用于生物制药领域的发酵搅拌需求。

磁力搅拌装置主要由驱动电机、与电机连接的内磁套、与罐体连接的隔离套、与搅拌桨集成或连接的外磁套、轴承等组成。该装置依靠磁传动，利用磁体物料之间相同排斥、相反吸引的原理，将驱动电机的扭矩和转速以非接触方式传递给搅拌桨，从而驱动罐内物料的混合。

磁力搅拌装置的结构设计

隔离套管

搅拌装置的隔离套位于从动磁转子和主动磁转子之间。在磁转子旋转期间，隔离套管处于交变磁场中。根据法拉第原理，变化的磁场会产生电场，从而形成电流，从而产生涡流。

滚动轴承

通过磁力传动，在物料层面直接消除了机械传动过程中对机械密封的依赖，有效解决了密封泄漏和空间隔离不完全等问题。

对于定位轴承，主要采用具有极强耐腐蚀性和耐磨性的陶瓷轴承（如图所示）来实现转子定位。同时，在轴承安装空间内，根据ASME-BPE清洗要求设计了旋转流道，依靠物料的流动在轴承之间形成润滑膜，达到润滑轴承的目的。

搅拌桨

搅拌系统中实现搅拌、传质、传热的核心部件是桨叶。搅拌桨旋转，为罐内物料提供合适的能量流场，达到混合和接触的目的。目前，根据混合工艺，桨叶的基本形式主要可分为涡轮式（如图所示）、螺旋桨式、锚式、框架式、带式等。

为了有效解决生物制药领域的卫生问题，可以采取合理的工艺变更，减少或消除可能隐藏材料的区域，并在交付前进行设计验证、性能验证、操作验证和核黄素测试。对于生物制药行业关注的可追溯性问题，一方面，设备制造企业需要从材料源头把控质量;另一方面，需要进一步整合搅拌装置和罐体在控制中，实现混合与物料反应之间的连接，并进一步引入审计跟踪模式，为可追溯性提供必要的数据支持。