油品高效催化转化评价系统概述：

本系统是一套集成化的油品高值化催化剂性能评估装置，核心在于其精密的控制系统与高效的工艺流程设计。系统主要由四大关键子系统构成：精准控制的进料系统、高效稳定的反应系统、精确分离的分离系统，以及智能化的控制系统。以下是该系统的详细工艺流程与主要技术规格说明：

工艺流程简述：

原料预处理：原料油自专用储罐中输出，首先通过高精度液体过滤器去除杂质，随后由高精度计量泵抽取并升压。

氢气混合：新氢经稳压阀稳定压力后，由Brooks品牌质量流量控制器精确调控流量，与升压后的原料油在混合器中充分混合。

预热与反应：混合后的油氢气体进入反应器，先经预热段升温至适宜的反应温度，随后进入恒温反应区与催化剂充分接触，发生化学转化。

产物分离：反应结束后，产物通过冷凝器冷却，进入高压分离器进行气液分离。气相部分经压力调控后，经碱洗、计量后安全排放；液相产物则通过液位控制阀精确控制液位，最终流入产品罐。

尾气处理：分离出的富气与高分尾气合并，经碱洗、计量后统一处理。

主要性能指标：

催化剂装填能力：最大40ml，可调范围为20~40ml。

压力范围：设计压力高达20MPa，实际运行压力在8~18MPa之间。

温度范围：设计温度上限约550℃，实际工作温度可达约500℃。

操作参数：空速0.33.0 h^-1，氢油比300~1000。

关键部件：采用LEWA、ELDEX等品牌的高压隔膜原料计量泵，Brooks质量流量计，Swagelok品牌球阀、针阀及单向阀，TESCOM等品牌减压阀、背压阀及稳压阀等，确保系统运行的精准与稳定。

加热炉方式：可开启式电加热炉。

监测与记录：原料罐及产品罐系统配备高精度电子秤用于物料衡算，精度达0.1g。采用Honeywell HC900 DCS系统进行自动化控制，实现气体流量、液体流量、程序温度等参数的实时调节、记录与回溯导出。