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磁力耦合搅拌组件

磁力耦合搅拌组件

江苏航烨能源的高温高压反应釜采用高效大扭矩磁力耦合搅拌系统,实现全静密封,无泄露风险。其Sm-Co永磁耐高温,水冷套保护防退磁。驱动机构坚固耐用,化学抗性强。全封闭设计确保低噪音与长期稳定性。特殊密封技术结合水冷套筒,保障密封效果。耦合转矩超越电机输出,适合高粘度及流沙态材料搅拌,连续运行超2000小时无故障,耐用高效。

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江苏航烨能源的高温高压反应釜采用高效大扭矩磁力耦合搅拌系统,实现全静密封,无泄露风险。其Sm-Co永磁耐高温,水冷套保护防退磁。驱动机构坚固耐用,化学抗性强。全封闭设计确保低噪音与长期稳定性。特殊密封技术结合水冷套筒,保障密封效果。耦合转矩超越电机输出,适合高粘度及流沙态材料搅拌,连续运行超2000小时无故障,耐用高效。

江苏航烨能源定制的高温高压反应釜都配有性能良好的磁力耦合搅拌组件,该系统通过磁力耦合作用,将外部旋转动力传递至釜内搅拌桨,完成了全静密封的设计,消除了传统旋转密封可能引发的泄露风险。这一设计没有了机械密封结构,可以让反应釜能够在压力高达345bar(等同于5000psi)的环境中,实现长期稳定的连续作业,且无需顾虑密封与驱动系统的可靠性问题。

江苏航烨能源所运用的高效大扭矩磁力耦合搅拌系统,其核心在于其独特构造的Sm-Co永久磁体阵列,这些磁体因特殊工艺组装而展现出卓越的耐高温特性,其居里温度跃升至450℃以上。得益于此,即便在复杂的反应器高温环境中,借助周全的水冷套保护屏障,磁体亦可免受退磁风险,确保系统稳定运行。

驱动机构内部,精密的永磁体组件被精心安置于不锈钢(或高性能合金)材质的磁体防护壳内,通过TIG焊接工艺实现永久密封,辅以石墨套筒或耐用的氧化锆球轴承支撑,从而确保了设备的经久耐用与对各类化学介质的卓越抗性。

外置驱动单元的磁体系统同样享受全封闭设计,依托双重高品质深沟球轴承的支撑,不仅实现了运行过程的长期平稳与低噪音,还进一步巩固了系统的整体可靠性。此外,专为抵御高温挑战设计的反应堆盖与驱动体间,巧妙融入了散热翅片与水冷套结构,有效隔绝了高温流体对内部关键部件,尤其是磁体与密封件的潜在威胁。

至于连接与密封技术,磁力耦合搅拌驱动器与反应釜盖之间创新性地采用螺纹紧固与金属硬密封技术,确保了结构的紧密性与安全性。而在密封筒体与水套体间,以及顶置密封点的设计上,则优选氟橡胶O型圈或高性能聚四氟乙烯垫片作为密封元件,配合水冷套筒的温控作用,严格控制密封材料的工作温度,避免超出其耐受范围,保障了整体系统的密封效果与长期使用的可靠性。

除了专为减速传动设计的特殊反应装置外,普遍装配于反应釜的磁力耦合搅拌驱动器,其展现出的耦合转矩显著超越电机直接输出的力矩,这一特性确保了搅拌过程中打滑或步进丢失的风险被有效消除。面对高粘度反应乃至流沙态固体材料的搅拌挑战,江苏航烨能源精心设计的磁力耦合驱动器在其内部转轴构造精巧,依托石墨衬套或氧化锆陶瓷球轴承的卓越支撑性能,不仅实现了对高负荷搅拌的稳健应对,更确保了设备在连续运行超过2000小时内的无故障稳定运行,充分彰显了产品的耐用性与高效能。


 

 

  •  全真空至345bar压力;

  •  适用于500mL-100L的反应器;

  •  温度高达300°C;

  •  设计转速400rpm-2500rpm

  •  轴承形式包括:陶瓷轴承和石墨轴承;

  •  密封材料包括:FKM密封圈和PPL垫片/金属硬密封;

备注:推荐容积仅作为参考,是以粘度与水相仿、采用推进式搅拌桨的工况来设计的。

产品分类:

编号

静扭矩能力

容积

密封材料

Kg-cm

N-m

HYCO-1

8

0.78

500ml-1L

FKM密封圈

HYCO-2

20

1.96

1L-15L

PPL垫片

HYCO-3

40

3.92

5-15L

FKM密封圈

HYCO-4

60

7.85

15-35L

FKM密封圈

HYCO-5

100

11.7

35-75L

FKM密封圈

HYCO6

120

14.2

75-100L

FKM密封圈

 

HYCO-1

 

 

HYCO-2

 

 

HYCO-3

 

 

 

HYCO-4

 

 

HYCO-5:

 

HYCO-6:

 

驱动方式: 

        “O”形环带传动                                                              同步带传动                                                                      直接驱动                                                                    内齿轮传动

应用领域:石油与化工、医药与农药、冶金与建材、化学与生物化学、样品混合与分析、食品工业、环保与卫生。

应用案例:

 

 

 

 



 


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