热管搅拌反应釜结合了热管技术的高效换热性能和搅拌技术的均匀混合能力,将热管技术应用于高放热搅拌反应釜,不仅能够迅速、有效地将反应热移出体系,确保反应稳定进行,还能够减少能耗、提高生产效率。
类型 | 数值 | 类型 | 数值 | 类型 | 数值 |
筒体直径/mm | 1200 | 桨叶厚度/mm | 10 | 管蒸发段长度/mm | 1575 |
筒体高度/mm | 1875 | 上层桨 | 45°-45°直桨 | 热管工质 | 氨气 |
搅拌轴直径/mm | 55 | 下层桨 | 45°-17°偏转桨 | 热管设计温度/℃ | 40 |
搅拌桨直径/mm | 500 | 椭圆热管截面长轴/mm | 125 | 热管设计压力/MPa | 1.554 |
使用优点:
1. 高效换热性能:热管搅拌反应釜采用了热管技术,这是一种利用工质相变传热进行热量传递的高效换热元件。其导热系数远超传统材料,如铜,甚至可以达到铜的几百倍甚至上千倍。这种高效的换热性能使得反应釜能够迅速、有效地将反应过程中产生的热量移出体系,确保反应在恒定的温度条件下稳定进行。
2. 均匀的搅拌效果:热管搅拌反应釜内置有搅拌装置,通过搅拌器的旋转运动,可以使反应物在釜内均匀混合,确保反应的均匀性和一致性。这种均匀的搅拌效果不仅可以提高反应效率,还可以防止局部过热或副反应的发生。
3. 灵活的结构设计:热管搅拌反应釜的结构设计灵活多变,可以根据不同的反应需求和工艺条件进行调整和优化。例如,可以通过改变搅拌器的安装角度、调整热管中心线到釜壁的距离以及搅拌器下层桨到釜底的距离等参数,来优化釜内的流场分布和搅拌效果。
4. 优化的性能参数:通过对热管搅拌反应釜的性能参数进行模拟和优化,可以确定最佳的搅拌转速、热管中心线到釜壁的距离、搅拌器下层桨到釜底的距离等参数。这些参数的优化可以确保反应釜在最佳的工作状态下运行,实现高效、稳定的化学反应。
5. 广泛的应用领域:热管搅拌反应釜适用于各种放热反应过程,如硝化、磺化、氧化、重氮化、酯化等。在化工、制药、食品等领域都有广泛的应用前景。特别是在需要精确控制反应温度和搅拌效果的场合,热管搅拌反应釜更是一种理想的选择。
6. 良好的操作性和维护性:热管搅拌反应釜的操作简单方便,可以通过控制系统对反应条件进行精确控制。同时,其维护也相对容易,可以通过定期检查和保养来确保设备的正常运行和延长使用寿命。