航烨借助于精密扩散结合技术，以固体基质制造含有较小通道尺寸和结构的可用于化学反应的三维结构元件——微化工反应器。反应介质在反应层通道中流动并在通道中完成所要求的反应，换热介质分布在反应层的两侧提供反应所需温度。

图1. 微化工反应器原理

一. 产品特点

       1.传质传热效率高：微反应器采用微通道结构设计，换热层与反应层之间无接触热阻，高比表面积可使流体间传热效率提高；反应侧微米级通道设计，反应物毫秒级瞬间混合，避免反混；传质传热效率高，是传统釜式反应器的几千倍。

       2.耐压性高：产品采用真空扩散结合工艺加工而成，本身承压可达到接近母材的承压能力，再者微通道的结构设计可使最高承压达50MPa。

       3.持液体积小，安全性高：微反应器微米级通道设计、毫升级持液量，安全性好。

       4.定制化设计：针对不同合成任务和应用领域，提供从实验室到工业化规模的定制化解决方案。包括进料模块、换热模块、混合模块、反应模块、控制系统模块的订制组合。

二. 反应器材质

    推荐使用广泛适用的碳化硅材质，还有316L、钛材、哈氏合金等材质提供。客户可根据反应介质的腐蚀特性、设备承压能力和投资成本等方面综合考虑。

图2. 碳化硅材质微反应器

三. 技术参数对比