搅拌反应器是工业中常用的核心设备，广泛运用于生物制药、氯化和气体吸收等多种工业反应中。依据物料在反应器中的状态，可将其分为液-液、固-固、气-液以及气-液-固等多种体系，其中气液两相和气液固三相的反应体系尤为复杂。在处理气液两相系统时，搅拌反应器不仅需确保物料混合均匀，还需实现气体的有效分散，从而扩大气液间的传质面积，进而提升传质效率。

气液搅拌反应器通常有三种类型：通风式、自吸式和表面更新式。通风气液搅拌反应器是工业上应用最广泛的一种，即在搅拌槽底部使用气体输送装置将气体输送到槽内。但在该反应器中，参与反应气体的单一转化率很低，特别是当参与反应气体的溶解度较低时，典型的反应包括烷基化反应、乙氧基化反应和氧化反应。此外，还有许多反应的原材料是易燃、易爆或极其昂贵的，因此有必要将未反应的气体循环到液体中重复使用。

自吸搅拌反应器首次应用于泡沫矿物的选矿。在使用传统的瓦斯分布器时，粗颗粒会对瓦斯分布器造成损坏，矿石中的脉石会形成泥状固体残留物并堵塞。气体分配器上的孔洞，这对分配器的性能产生了不利影响。在这种情况下，自吸搅拌反应器的优势就显现了。此后，自吸式搅拌反应器在工业中的应用越来越多，但对反应器的要求也越来越高。例如，在典型的加氢反应中，体系释放大量热量，反应速度受传热控制，这对自吸搅拌反应器的传热特性提出了更高的要求；在乙氧基化和烷基化反应中，需要保持反应物的浓度恒定，以控制反应器的选择性，因此在这种情况下，反应器的混合效果至关重要。

自吸桨是自吸搅拌反应器的核心部件。它具有吸入和分散气体的功能：搅拌液体并形成特定的流场结构，而气体则从桨的末端抛出到搅拌区，然后分散在全槽中。

近年来，自吸式搅拌反应器的应用范围越来越广，在生物发酵、水污染处理等行业的应用也越来越多。自吸搅拌反应器可用于制备轻质碳酸钙。与传统鼓泡塔工艺相比，该工艺具有气液混合充分、传质性能优良等优点。

一种方法采用自吸式搅拌反应器制备纳米碳酸钙，并通过实验确定工艺条件，最佳反应温度与氢氧化钙以及二氧化碳的浓度。新工艺条件下，反应效果更好，纳米碳酸钙的颗粒大小更均匀更可控，反应时间相比于鼓泡塔技术最高缩短了90%，并有着更髙的原料的利用率和更低的操作费用和能耗。自吸式搅拌反应器也可用于酵母的生产，相比于传统的通气式法生产的酵母质量更高、活性也更好。酵母的浓度的提高可使导致了酵母的繁殖速度更快，生产时间更短，产率是传统搅拌反应器的2-3倍。

此外，另一种方法采用自吸式搅拌反应器，空气净化过滤过程不再需要复杂的过滤和提纯步骤，提高了空气的无菌条件，增加了酵母使用周期，有利于增加经济效益和绿色生产。自吸式搅拌反应器也可用于处理一些常规方法难以处理的工业废水。研发的自吸式搅拌反应器可用于处理含酚类的废水，并通过实验确定工艺条件，当初始过氧化氢浓度与输入臭氧浓度的摩尔比为20，PH值是7、8和11时，反应体系的运营成本和臭氧利用率都是最佳的。自吸式搅拌反应器还可应用于工业制醋。中国设计了三直叶转子自吸式醋酸生产装置，但是其生产力及生产水平较国际先进水平较差，在能耗上更是相差40%。由于三直叶设备周期寿命短、密封件易损坏、发酵罐溶氧量低以及维护困难，珍极酿造公司通过升级改造研制出一种新型的六直叶醋酸发酵设备，掌握了六直叶转子的气量不稳定的影响因素，并采用了新的传动方式以及新的密封方式，解决了轴晃动大易磨损的问题。

本公司专注于搅拌技术在物料生产领域的应用研发。我们采用中空自吸式搅拌器，通过搅拌叶片开孔处产生的真空将液面上方的气相吸入，在液相底部均匀分布。进一步强化气液传质效果，达到完全分散。航烨能源与中科院携手多年，凭借深厚的技术积淀与持续的创新精神，专注于搅拌技术的深度研发、创意设计、高效制造与全方位安装服务。我们始终坚持以客户为中心，为他们量身打造系统解决方案，力求全方位满足客户需求。