磁力泵，也被称为磁力驱动泵，其运作机制在于：当电动机驱动外磁转子旋转时，磁场能穿越隔离套，进而驱动与叶轮相连的内磁转子以相同的速度旋转，这一过程实现了轴功率的非接触式传递，成功地将易于泄漏的动密封结构转变为无泄漏的静密封结构。

磁力传动技术可以分为同步和异步两种设计。在磁力泵中，同步设计更为常见，电动机通过外部联轴器与外磁钢相连，而叶轮则与内磁钢相连。两者间设置了一个全密封的隔离套，确保了内、外磁钢的完全隔离，内磁钢被置于介质之中。电动机的转轴利用磁钢间磁极的吸引力，直接驱动叶轮进行同步旋转。异步设计的磁性传动，也被称为扭矩环磁性传动，采用鼠笼式结构的扭矩环来替代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低于外磁钢的转速旋转。由于省去了内磁钢，其使用温度相较于同步驱动磁力传动更高。

磁力泵的结构主要包括泵体、磁力传动器和电动机三部分。其中，磁力传动器是关键部件，由外磁转子、内磁转子以及不导磁的隔离套组成。当电动机驱动外磁转子旋转时，磁场能够穿越空气间隙和非磁性物质，驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现了动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴和内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，因此彻底解决了泄漏问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，保障了员工的身心健康和安全生产。

磁力泵的工作原理基于磁体的排列和相互作用。将n对磁体（n为偶数）按照特定规律组装在磁力传动器的内、外磁转子上，形成完整的磁力系统。当内、外磁极处于异极相对时，磁能最低；而当磁极转动到同极相对时，磁能最大。在外力去除后，由于磁极间的相互排斥作用，磁体会恢复到磁能最低的状态，从而产生运动，驱动磁转子旋转。

了解磁力泵的工作原理后，我们可以总结出其具有以下优点：磁力离心泵无需传动轴穿入泵壳，而是利用磁场和隔离套薄壁传递扭矩，从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；磁力驱动泵在传递动力时具有过载保护作用；除了磁性材料和磁路设计外，磁力泵的其他部分技术要求相对较低；磁力驱动泵的维护和检修工作量较小。