搅拌器是化工生产过程中重要的设备之一，其作用是通过搅拌来混合、分散、悬浮和溶解各种原料和反应介质，促进化学反应的进行，以达到工艺规定的各项要求。在实际生产过程中，许多因素都会影响搅拌器的设计及选型，如物料的性质、反应釜的形状和尺寸、搅拌速度等。因此，为了满足生产工艺要求，航烨能源为提高搅拌效果和能源利用率，对搅拌器的设计及选型进行了非常深入研究和实验。本文将介绍一种卧式双轴式搅拌器的设计及在化工领域的应用。

一、卧式双轴式搅拌器的设计

1、结构设计

卧式双轴式搅拌器主要由电动机、减速器、旋转轴和搅拌叶片组成。其主要结构特点包括：

（1）采用双轴平行式设计，两个旋转轴位于同一水平线上，间距根据需要进行调整。搅拌叶片固定在旋转轴上，根据需要可采用不同的叶片形状和大小。

（2）减速器采用蜗轮蜗杆减速器，可对旋转速度进行调节，以满足不同的工艺要求。

（3）电动机采用变频调速电动机，可实现无级调速，使搅拌速度与工艺要求更加匹配。

2、参数设计

（1）搅拌转速：根据化工生产工艺的不同要求，选择合适的搅拌转速。一般来说，对于黏度较大的物料，应选择较低的搅拌转速，以避免物料在釜内产生较大的循环量和湍流。对于较稀的物料，可适当提高搅拌转速，以增强物料的混合效果。

（2）搅拌功率：根据物料性质、反应釜大小和搅拌转速等因素来确定搅拌功率。对于黏度较大的物料，需要较大的搅拌功率来克服物料之间的摩擦力和黏性力；对于较稀的物料，可以选用较小的搅拌功率。

（3）搅拌叶片：根据物料性质、反应釜形状和搅拌转速等因素来选择合适的搅拌叶片。对于黏度较大的物料，应选用较长、较窄的叶片，以产生较大的循环量和湍流；对于较稀的物料，可选用较短、较宽的叶片，以提高物料的分散性和混合效果。此外，搅拌叶片的安装角度和数量也会影响搅拌效果，需要根据实际情况进行选择和调整。

二、卧式双轴式搅拌器在化工领域的应用

1、乳化工艺

在乳化工艺中，需要将不同性质的液体进行混合、分散和乳化，以制备出稳定乳状液。卧式双轴式搅拌器可以用于制备各种类型的乳状液，如油包水、水包油等。通过调节搅拌速度、搅拌叶片形状和安装角度等参数，可以实现液体的充分混合、分散和乳化，并获得较高的生产效率。

2、悬浮工艺

在悬浮工艺中，需要将固体颗粒均匀地悬浮在液体中，以制备出悬浮液。卧式双轴式搅拌器可以用于实现固体颗粒的均匀悬浮。通过调节搅拌速度和搅拌叶片形状、安装角度等参数，可以使固体颗粒在液体中均匀分散，并保持悬浮状态。同时，双轴式搅拌器还可以用于防止固体颗粒的沉淀和聚集。

3、混合工艺

在混合工艺中，需要将不同性质的固体或液体进行混合、均匀分布和充分搅拌，以制备出均匀混合物。卧式双轴式搅拌器可以用于实现各种类型的混合工艺，如固态和液态物质的混合、不同浓度物料的混合等。通过调节搅拌速度、搅拌叶片形状和安装角度等参数，可以实现物料的充分混合、均匀分布和充分搅拌。同时，双轴式搅拌器还可以用于防止物料在混合过程中的结块和抱团现象。

   本文介绍了卧式双轴式搅拌器的设计和化工领域的应用情况。江苏航烨新能源有限公司通过合理的参数设计和结构优化，双轴式搅拌器可以满足化工生产过程中的各种工艺要求，如乳化、悬浮和混合等。在实际应用中，双轴式搅拌器具有较高的生产效率、较低的能源消耗和良好的混合效果等特点，得到了广泛的应用和推广。同时，随着化工生产的不断发展和进步，双轴式搅拌器的应用前景将更加广阔，需要进一步研究和完善其性能和应用范围。江苏航烨能源科技有限公司密切跟踪客户前沿需求，致力于为客户提供便捷“交钥匙工程”一站式服务。