江苏航烨能源科技有限公司：创新驱动，赋能新能源与胶黏剂产业协同发展

多品类反应釜引领高端装备升级

作为国内领先的反应釜与实验室乳化机设备制造商，江苏航烨能源科技有限公司凭借其、不锈钢反应釜及高压反应釜等核心产品，持续推动新能源电池与胶黏剂行业的技术革新。在新能源领域，江苏航烨的钛反应釜与磁力反应釜被广泛用于锂离子电池负极材料的研发与生产。例如，某负极材料龙头企业采用其双层玻璃反应釜优化石墨负极材料生产工艺，实现石墨化效率的“较大提升”，同时通过水热反应釜制备硅碳负极材料，显著提升了电池能量密度。此外，公司开发的加氢反应釜在磷酸铁锂电池负极材料合成中表现优异，解决了传统工艺中杂质残留的难题。胶黏剂行业同样受益于江苏航烨的技术创新。其实验室高剪切乳化机与高剪切均质乳化机可适配环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂等多种配方。某胶黏剂生产企业引入真空乳化均质机后，其水性胶黏剂的分散均匀性提升显著，产品竞争力进一步增强。

江苏航烨的不锈钢调配罐与化工不锈钢储罐在锂电池负极材料产业链中扮演关键角色。例如，某厂商通过不锈钢储罐304储存锂离子负极材料前驱体，结合实验室小型均质机进行预混处理，大幅缩短了生产周期。针对新能源电池负极材料的高纯度需求，公司开发的磁力反应釜采用全封闭设计，避免金属离子污染，纯度达到行业领先水平。在胶黏剂领域，江苏航烨的胶黏剂搅拌机与高速剪切乳化机原理紧密结合，助力企业攻克胶黏剂配方难题。某企业采用环氧树脂胶黏剂配方生产工业胶黏剂时，通过不锈钢混合罐实现原料的精准配比，产品粘结强度“进一步降低”了应用中的失效风险。此外，公司为木材胶黏剂厂商定制的饮料调配罐生产线，成功将热塑性弹性体与树脂基体高效融合，拓展了胶黏剂在柔性材料中的应用场景。

江苏航烨正加速布局绿色制造领域。其研发的纳米功能材料合成设备采用搪瓷反应釜与实验室乳化机联用工艺，可将金属纳米材料的粒径控制在纳米级，广泛应用于磁性纳米材料的制备。例如，某科研机构使用其实验反应釜成功开发出高导电性石墨烯-纳米材料复合负极，为锂离子电池的免极材料提供了新思路。弹性体技术方面，公司推出的聚烯烃弹性体生产设备，结合电加热反应釜与真空乳化均质机，实现了TPR热塑性弹性体的高效合成。某汽车配件企业采用该方案后，其弹性体改性沥青防水卷材的耐候性显著提升，市场占有率稳步扩大。

在新能源电池领域，江苏航烨的高压反应釜被用于锂离子电池负极材料的规模化生产。某厂商采用其不锈钢反应釜与实验室高剪切乳化机组合工艺，将负极材料石墨化工艺的能耗降低，同时通过磁力反应釜实现硅碳负极材料的均匀掺杂，产品性能达到国际领先水平。胶黏剂行业，某头部企业利用江苏航烨的环氧胶黏剂生产线，结合胶黏剂消泡剂与密封剂技术，开发出低VOC的聚氨酯胶黏剂，广泛应用于汽车内饰粘接。此外，公司为螺纹密封剂厂商设计的不锈钢储罐系统，通过实验室用乳化机优化原料分散性，产品密封性能提升显著。

江苏航烨计划未来三年内推动生产设备的智能化升级。其实验室乳化机将集成物联网传感器，实时监测胶黏剂测定数据；高压反应釜则通过AI算法优化锂离子负极材料的合成路径。同时，公司拟在东南亚建立生产基地，重点拓展选矿药剂与工业胶黏剂市场，推动锂电池负极材料研究报告的全球化应用。在材料科学领域，公司正与高校合作开发纳米材料增强型弹性体，目标替代传统塑料弹性体。其化工不锈钢储罐生产线已进入测试阶段，未来将用于OLED中间体等高附加值化学品的储存与运输。

江苏航烨的搪玻璃反应釜在锂离子电池的免极材料合成中表现卓越。某客户采用其双层玻璃反应釜进行负极材料龙头产品的研发，通过水热反应釜实现材料的原位包覆，产品循环寿命显著延长。此外，公司为胶黏剂搅拌机设计的变频驱动系统，可适配橡胶胶黏剂的高黏度混合需求，能耗进一步降低。在新能源领域，其加氢反应釜采用磁力密封技术，确保磷酸铁锂电池负极材料生产中的零泄漏；不锈钢储罐304则通过多层保温设计，满足锂离子电池负极材料的长期储存要求。

江苏航烨与多家国际企业达成战略合作。某欧洲电池厂商采用其钛反应釜生产新能源电池负极材料，产品纯度达到车规级标准；某日化巨头则通过实验室小型均质机优化聚氨酯弹性体配方，成功开发出环保型木材胶黏剂。在国内市场，某胶黏剂企业采用江苏航烨的高剪切均质乳化机生产环氧树脂胶黏剂，生产效率提升显著；某新能源公司则通过磁力反应釜制备硅碳负极材料上市龙头产品，市场份额持续扩大。

江苏航烨在设备设计中严格遵循环保标准。其不锈钢调配罐采用闭路循环系统，减少溶剂挥发；高压反应釜的防爆设计可有效避免胶黏剂消泡剂生产中的安全风险。某化工园区引入其化工不锈钢储罐后，危化品储存事故率显著下降。此外，公司为锂电池负极材料厂商设计的磁力反应釜配备废气处理模块，确保生产过程中的污染物零排放；其实验室乳化机则通过低噪声设计，改善科研人员的工作环境。

江苏航烨能源科技有限公司以搪玻璃反应釜与高压反应釜为核心，通过技术创新与产业链协同，持续赋能新能源电池与胶黏剂产业升级。未来，公司将以智能化、绿色化为方向，为全球客户提供更高效、更安全的装备解决方案。