本公司提供超临界CO2流体染色系统，定制卧式/立式化碳染色釜，高温高压染色釜，无水染色系统，scCO2染色系统等，也可在染色釜开设视窗，实现染色过程观测等，可实现绿色整染加工。
案例1：蒽醌染料染色羊驼纤维
蒽醌染料以其鲜艳的色彩、良好的牢度而著称，广泛应用于纺织、皮革等领域。羊驼毛纤维则以其柔软、轻盈、保暖的特性深受消费者喜爱。两者结合，不仅丰富了纺织品的色彩，更提升了其舒适度和实用性，为时尚界带来了更多创意与可能。
染料：①茜素 ②靛蓝 织物：羊驼毛纤维（100%）
最佳工艺条件：
茜素：染色压力17.9MPa，染色温度311.15K，染色时间90min，超临界CO2流量8-17g/min
靛蓝：染色压力17.5MPa，染色温度329.15K，染色时间90min，超临界CO2流量8-17g/min
染色效果：如图1所示，水洗色牢度达到4-5级，符合商业标准。
图1：不同染料对羊驼纤维的染色效果
案例2：金属离子媒染羊毛纤维
金属离子媒染技术能够增强羊毛纤维的染色效果和耐久性。通过特定的化学反应，金属离子牢固地结合在羊毛纤维上，不仅丰富了色彩表现，还提高了染色的牢度。这种技术为羊毛纺织品带来了更多的创意与实用性，使其在时尚界拥有更广泛的应用。
染料：2-亚硝基-1-萘酚 (MD-1)
5-(4氨基苯基偶氮)水杨酸 (MD-2)
1,2-二羟基蒽醌 (MD-3)
媒染金属离子：①Cr（III）②Al（III）③Fe（II）
④Cu（II）⑤Sn（II）
织物：羊毛（纱支数870）
最佳工艺条件：染色温度333-353 K、
染色压力150-230 atm。
标准：水洗色牢度达到了4-5级、染色效果显著。
图2：不同金属离子对羊毛纤维的染色效果
案例3：偶氮分散活性染料染色羊毛纤维
偶氮分散活性染料以其独特的染色性能和环保特性，成为羊毛纤维染色的理想选择。它能在羊毛纤维上实现均匀、鲜艳的色泽，同时具有良好的色牢度和耐洗性。此外，偶氮分散活性染料还具有较低的生态风险，符合现代纺织业对环保的要求。因此，将偶氮分散活性染料应用于羊毛纤维染色，不仅能够提升纺织品的美观度，还能够满足人们对环保和舒适的追求。
染料：重氮组分：氨基苯甲酸、4-氨基-2-氯苯甲酸
偶合组分：苯胺、间甲苯胺
通过引入 N-羟基琥珀酰亚胺（NHS）基团对染料进行改性。
织物：羊毛
最佳工艺条件：
a（2 h、80℃、15 MPa），b（1.5 h、80℃、15 MPa）
c（2 h、80℃、15 MPa），d（1.5 h、80℃、24 MPa）
标准：固色率 74%以上，耐皂洗色牢度都达到了 4-5 级的水平，羊毛纤维内部染色均匀。
案例4：分散染料对棉纤维的染色
分散染料是一种高效的染色剂，尤其适用于合成纤维的染色。它能在高温下迅速溶解并均匀分散在染液中，与纤维紧密结合，呈现出鲜艳且持久的色彩。同时，其安全性高，对人体无害，符合现代纺织业的环保要求。因此，分散染料在纤维染色领域具有广泛的应用前景。
染料：分散染料APAN、DY82。织物：棉纤维（100%）
最佳工艺条件：染色温度100℃ ，
染色压力300bar ，
染色时间1h。
标准：得色量在85%-100%，水洗牢度4级
案例5：活性染料染色棉纤维
活性染料是棉纤维染色的理想选择。它通过与棉纤维上的羟基发生化学反应，实现染料与纤维的牢固结合，赋予棉织物鲜艳且持久的色彩。同时，活性染料具有色谱齐全、色泽鲜艳、应用简便等特点，能满足不同纺织品的需求。此外，随着环保要求的提高，新型活性染料不断涌现，为棉纤维染色带来了更多可能。
染料：活性蓝 纤维：棉纤维
最佳工艺条件：染色温度50 ℃、 染色压力20MPa，动/静循环时间分配比1min/4min，染色时间60min。
果胶酶在超临界CO2流体中对棉纤维杂质的去除效果更彻底
图3：Levafix活性蓝染料上染各组棉纤维样品的效果
分散染料是涤纶纤维染色的优选染料。它利用分散剂的分散作用，将染料均匀分散于染液中，并通过高温高压条件使染料以极细小颗粒的形式吸附在涤纶纤维表面，实现均匀且持久的染色效果。分散染料具有色泽鲜艳、牢度好、环保安全等优点，能够满足涤纶纤维在纺织品领域的多样化需求。因此，分散染料在涤纶纤维染色中占据重要地位。
案例6：分散染料对新型涤纶的染色
染料：分散蓝14（97%）；分散橙25（20%） 织物：新型高速纺丝（PET）涤纶。最佳工艺条件：染色时间60min，染色温度125℃，染色压力230bar，超临界CO2流量1mL/min。
标准：色牢度测试4-5级，新型纤维的升华牢度比未改性纤维要好。
案例7：分散染料染色涤纶纤维
染料：分散蓝79 纤维：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维（涤纶）
最佳工艺条件：染色温度343K
染色压力20MPa
标准：耐摩擦色牢度（4-5）、耐皂洗色牢度（4-5）
案例8：分散染料染色涤纶胚布
染料：分散红54 纤维：涤纶白胚布，30 D/24 F×30 D/24 F
最佳工艺条件：染色压力22 MPa
染色温度120 ℃
CO2流量50 g /min
标准：最大上染量为38mg/g，耐水洗色牢度为4-5级。
案例9：分散染料染色涤纶纤维
染料：分散红277 纤维：平纹机织涤纶织物（经向10 cm×纬向4 cm）
最佳工艺条件：染色时间60 min，染色压力30 MPa
染色温度130 ℃
标准：水洗色牢度4级
案例10：分散染料染色涤纶针织鞋材
分散染料为涤纶纤维染色提供了优质解决方案。在针织鞋材制作中，分散染料能够赋予涤纶纤维丰富多样的色彩，且色牢度极佳。其环保安全的特性也符合现代鞋材制造的要求，为针织鞋材市场带来了更多时尚与创意的可能。
染料：分散黄54 纤维：涤纶针织鞋材,纱线线密度为12 tex,面密度为302g/ m2,
最佳工艺条件：染色温度120 ℃， 染色压力24MPa，
染色时间60 min, CO2流量400 kg/ h。
标准：耐皂洗色牢度达到4 级以上,耐摩擦色牢度达到4~5 级。
案例11：分散染料拼色染色涤纶胚布
分散染料是涤纶坯布染色的理想选择。它能在高温下均匀分散并与涤纶纤维紧密结合，赋予坯布鲜艳、持久的色彩。同时，分散染料具有优良的色牢度和环保性能，确保染色后的涤纶坯布既美观又安全，满足纺织品市场的多样化需求。
染料：分散红54、分散蓝79 纤维：涤纶白坯布，30D/24F × 30D/24F
最佳工艺条件：染色温度120 ℃
染色压力22MPa
CO2流量40 g/ min
标准：耐皂洗色牢度4 级,耐摩擦色牢度4~5 级
案例12：分散染料染色涤纶筒纱
分散染料是涤纶筒纱染色的首选。它利用高温分散作用，将染料均匀渗透到纤维中，实现色泽鲜艳、持久的染色效果。同时，分散染料具有优异的色牢度和环保性能，确保涤纶筒纱在后续加工和使用中保持稳定的色彩表现。
染料：分散红60 纤维：涤纶筒纱（线密度29.5 tex，卷绕密度0.35 g/m3 ）
最佳工艺条件：染色温度120 ℃
染色压力24 MPa
染色时间60 min
标准：良好的匀染性和透染性、6级日晒牢度、5级耐摩擦色牢度、5级耐水洗牢度。
图4：分散染料染色筒纱
案例13：分散染料染色涤棉混合织物
分散染料在涤棉混纺织物染色中发挥着关键作用。它通过与涤纶纤维紧密结合，赋予织物鲜艳持久的色彩。同时，配合其他染料，确保棉纤维也获得理想的染色效果。分散染料的优异性能，使得涤棉混纺织物色彩丰富、色牢度好，满足市场需求。
染料：分散红15 纤维：涤棉80/20超细纤维针织物，单线细度0.2D，面密度280g/m2
最佳工艺条件：染色温度110 ℃
染色压力22MPa
染色时间60 min
标准：水洗牢度和摩擦色牢度达到了4-5级。
案例14：分散染料染色芳纶纤维
分散染料在芳纶染色中表现卓越。其分子结构与芳纶纤维相契合，实现高效染色，赋予芳纶鲜艳且持久的色彩。同时，分散染料环保安全，对芳纶纤维性能影响小，确保染色后的芳纶材料既美观又实用，满足高端纺织品需求。
染料：
纤维：芳纶1313 最佳工艺条件：染色温度60 ℃，染色压力20MPa，
染色时间60 min，CO2流量400 kg/ h。
标准：根据GB/T 3921-2008《纺织品 色牢度 实验耐皂洗色牢度》，色牢度可到4级或4-5级，且褪色牢度可达4级。
案例15：分散染料染色间位芳纶纤维
染料：分散红60、分散黄114、分散蓝79 纤维：间位芳纶织物（间芳纶纤维93%，对芳纶纤维5%，有机导电纤维2%），约为110×180mm。
最佳工艺条件：染色温度140℃ ，染色压力30MPa
染色时间70min，染液浓度80%，CO2流量50g/min
标准：耐皂洗色牢度4 ~5级、耐摩擦色牢度4~5 级。
案例16：分散染料染色芳纶纱线
染料：分散红73、分散黄114、分散蓝56 纤维：芳纶1313纱线
最佳工艺条件：染色温度150 ℃，染色压力45MPa，染色时间40 min。
标准：耐皂洗色牢度达到4 级以上,耐摩擦色牢度达到4~5 级。
案例17：蒽醌染料对丙纶纤维染色
蒽醌染料以其色泽鲜艳、色牢度强而著称，与丙纶纤维结合，可打造出色彩丰富、经久耐用的纺织品。蒽醌染料能够牢固地附着在丙纶纤维上，确保色彩持久不褪，同时满足纺织品在实用性和美观性方面的双重需求。
染料：1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌
织物：聚丙烯，紧密双面针织织物
（250 g/m2；190 dtex；48根长丝纱线；纵向2 33/2.54 cm；横向 2 34/2.54 cm）。
最佳工艺条件：染色温度120℃、染色压力25MPa、染色时间1h。
标准：耐光色牢度4级、升华牢度4-5级、水洗牢度4-5级、耐汗牢度4级、摩擦牢度4级。
图5：超临界CO2设备流程图
案例18：分散染料染色聚酯纤维
分散染料是聚酯纤维染色的优选染料，其独特的分子结构使其能高效均匀地附着在纤维上，赋予聚酯纤维丰富的色彩和优异的色牢度。同时，分散染料环保安全，对纤维性能影响小，为聚酯纤维纺织品带来更好的使用体验。
染料：分散橙30 纤维：聚酯纤维 最佳工艺条件：染色温度343K，染色压力30MPa
标准：耐摩擦色牢度（4-5）、耐皂洗色牢度（4-5）
案例19：分散活性染料对天然/合成纺织品的染色
分散活性染料兼具分散染料和活性染料的特性，适用于天然与合成纺织品的染色。它能有效渗透纤维，实现均匀、持久的色彩效果。同时，其环保性能也符合现代纺织业的要求，为纺织品带来丰富的色彩与质感。
染料：橙色乙烯基砜染料、紫色二氯三嗪染料
纤维：聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯；120 g/m2）， 尼龙（聚酰胺6.6；150 g/m2），羊毛（62克/平方米），丝绸（120克/平方米）
最佳工艺条件：乙烯基砜型染料：染色时间2h，染色压力230bar、染色温度112℃；
二氯三嗪染料： 染色时间2h，染色压力278bar、染色温度100℃。
标准：固色率90%、耐洗色牢度4级
案例20：分散染料染色拉链带
分散染料是拉链带染色的理想选择。它通过与涤纶纤维紧密结合，赋予拉链带鲜艳且持久的色彩。同时，分散染料具有优异的色牢度和环保性能，确保拉链带在使用过程中不易褪色，既美观又实用，满足各种服饰搭配需求。
染料：分散红167、分散橙30、分散蓝79 纤维：拉链带
最佳工艺条件：染色温度363.15K，染色压力230bar，染色时间60 min
标准：耐水洗色牢度达到4 -5级
图6：分散染料染色拉链带
本公司提供超临界CO2流体染色系统，定制卧式/立式化碳染色釜，高温高压染色釜，无水染色系统，scCO2染色系统等，也可在染色釜开设视窗，实现染色过程观测等，可实现绿色整染加工。
