釜用剖分式机械密封

密封是一种阻止被密封的介质从相邻结合面间泄漏到外界环境中或阻止外界环境中的杂质（固体颗粒、水分等）进入设备内部的一种装置或措施。机械密封是多数设备核心组件中的重要器件，在运转过程中存在摩擦生热，从而引起热变形，端面变形将造成密封失效进而影响设备的正常工作及寿命。

釜用剖分式机械密封基本机构和工作原理

釜用剖分式机械密封在具有机械密封种种优点的同时，也弥补了机械密封检修费时费力等缺点，是很有发展前景的密封形式之一。釜用剖分式机械密封和机械密封在密封机理上基本一致，对剖分式机械密封进行密封机理研究，就要从机械密封的密封机理谈起，因此，对机械密封进行了密封机理的研究。

机械密封为至少有一对与旋转轴线垂直的端面在流体压力及补偿机构的弹簧力或磁力，并与辅助密封相配合下，使其保持贴合及相对滑动，从而防止流体漏出的装备。机械密封因其主要密封面为端面，又叫端面密封，因两个密封端面紧密结合在一起，密封端面交界面处形成细小缝隙，有压介质通过该缝隙时形成一层极薄液膜，从而产生阻力,不仅能达到防止介质泄漏的效果，而且还能达到润滑接触面的效果，从而取得优异的长期密封效果。

釜用剖分式机械密封则是把机械密封件制成周向对开或多瓣环（主要由动环座、动环、静环、静环座、弹簧座位组成），并用销钉联接或箍环箍紧成一个整体，同时配上开口密封圈及弹性元件构成的密封件，与普通机械密封相比，安装拆卸更方便。剖分式机械密封的结构主要包括以下五个部分：（1）静环和动环构成的端面，这二端面是研磨面，称为摩擦副；（2）补偿缓冲机构，主要由磁性元件（或弹性元件）构成；（3）辅助密封圈；（4）使旋转环同轴共同进行旋转运动的传动机构；（5）紧定螺钉、螺栓等。

静环与旋转环构成一对密封端面在紧定螺钉驱动下，在此驱动下密封旋转环和才能和轴共同旋转，并通过弹性元件将端口的两端紧贴。抑制流体通过轴的表面及密封端盖处渗漏的零件是辅助密封圈，抑制静环因为摩擦产生转动的零件是防转销，端盖被用于密封腔体与静环组件相连及支撑处。本密封件的补偿缓冲机构是弹簧，当密封面被磨损时，旋转环受弹簧力的作用可随时沿轴向运动，而静环的端面，却依旧紧紧的贴在一起。

1-釜口法兰；2-O形圈；3-静环；4-动环；5-弹簧座；6-静环座；7-动环座

图1 剖分式机械密封结构示意图

图2 釜用剖分式机械密封实物图

图3 密封环示意图

剖分式机械密封的优点

首先，剖分式机械密封极大地简化了大型机器设备的安装、检修及拆卸过程，显著降低了工作量和耗时。对于大型设备而言，这一点尤为重要，因为它能显著提高设备的维护效率，减少停机时间，从而增强设备的整体运行效率和生产效益。其次，剖分式机械密封能够再次确保大型机器设备架系统的密封质量。这意味着在简化安装和拆卸过程的同时，并没有牺牲设备的密封性能。相反，它通过独特的设计和优化，保证了设备在运行过程中的密封效果，有效防止了密封流体的泄漏，保证了生产过程的连续性和安全性。最后，剖分式机械密封结构特别适用于结构简单、安装空间小的大型机器设备。它的设计紧凑，能够在有限的空间内实现高效的密封效果，为设备的安装和运行提供了更大的灵活性和便利性。剖分式机械密封以其安装简便、检修拆卸方便、密封效果好以及适应性强等优点，在大型机器设备中得到了广泛的应用和认可，为解决传统机械密封存在的问题提供了新的解决方案。

机械密封发展创新不断追求的目标就是要求密封性能高、使用寿命长和零泄漏。这是数十年来的发展目标，也是未来的机械密封的发展趋势关键所在。因密封所处环境比较复杂，应用条件苟刻。加上人们对保护环境、身心安全的重视程度升高，对机械密封的安全性和可靠性要求也随之升高。机械密封要满足泄漏量很小，同时，为了确保工艺装置安全、稳定、长期，要求密封性能高和寿命长机械。

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