催化剂评价微反装置，是化工、材料和环保等领域的高端实验设备，涵盖管式、填充床和固定床等类型。它旨在高效精准地评估贵金属、过渡金属等基础催化剂在氧化、加氢、脱氢等反应中的性能。通过模拟工业环境，该自动化反应器在高温高压下快速评价催化剂，提升实验效率，缩短开发周期，是科研和工业的关键工具。本公司专注于研发和制造固定床热解装置及费托合成催化剂评价装置，致力于推动生物质能源的高效利用与清洁转化。

固定床热解装置作为生物质能源转化的关键设备，具有高效、稳定、环保等优点，能够将生物质转化为高附加值的燃气或化学品。费托合成催化剂则是实现生物质能源向液体燃料转化的重要媒介，其高效催化性能可显著提升生物质能源的利用效率和经济效益。以下简单介绍几个应用案例。

产品介绍：

•      开式管式反应炉，升温稳定

• 灵活设计，支持单路或多路物料进口

•      反应炉后端集成有气液分离器等设备

•      分离后的气体产物可接入在线分析仪器

•      结构紧凑，占用空间小，催化剂的装卸便捷。

GDC10系列

• 类型：撬装式

• 容积： 5mL-1000mL

• 最大使用压力：0.1MPa-40MPa

• 最高温度： 800℃

产品特点：

• 采用不锈钢反应管与金属弧面密封结构，确保反应过程的安全与密封。

• 单段开式保温反应炉，耐温高、加热稳定、温度均匀。

• 热电偶温度控制系统，实时监测催化剂床层温度。

• 智能控制器精准调控流量和温度，灵活调整反应条件。

• 独特反应炉设计，无冷点，简化拆装流程。

• 三通阀控制反应气流向，支持冷凝收集或直连分析。

• 收集器三通阀补气设计，防止催化剂流失。

• 配备温度报警、低流量报警和泄压系统，确保安全。

• 面板气路直观，便于实验操作。

技术指标：

• 最大使用压力40MPa，石墨垫片密封/金属硬密封，确保高腐蚀液体下的耐用性。

• 配备两路气体与一路液体输入系统，气体流量高精度控制，液体通过高压泵定量引入汽化。

• 开式保温反应炉，程序控温最高使用温度800℃。

• 双热电偶测温，从上而下监测催化剂层温度，确保精确控制。

• 特殊反应管设计，耐腐蚀、耐压，可定制催化剂装填量，实现快速降温。

• 高效混合器确保气体均匀混合，满足在线配气需求。

• 程序升温控温表，配备串级功能，确保温度控制准确。

• 反应炉结构独特，无冷点设计，简化反应管拆卸，配备高压补气功能。

• 双层结构气液分离器，有效分离反应产物，易于操作与维护。

• 配套电脑程序软件，实现温度、流量精确控制，实时记录并处理数据。

• 铝型材框架与铝合金面板，结构灵活，便于客户自定义调整。

基本配置

TUBE-A系列反应管配置

TUBE-B系列反应管配置

TF-A系列管式炉配置

TF-B系列管式炉配置

煤与生物质共热解反应装置/下落固定床热解装置应用案例：对废催化剂渣蜡热转化制芳烃的工艺优化

本工艺是通过固定床热解装置优化费托合成废催化剂渣蜡热转化制芳烃。

本装置主要由供气系统、进料系统、加热系统以及冷却系统组成。反应管材质为石英，最高耐热1000℃，反应管内径为30mm，长度为860mm，壁厚为3mm。

评价过程：设定载气流量流速下，以10-15℃/min将炉体加热到750℃，开始进料，进料完成后保温20min，热解产物进入收集装置，通过冷阱后产物可凝相溶入冷阱中的有机溶剂中，不凝气体部分进入气体收集装置。

工艺条件：原料粒度10-20目，反应温度为750℃，载气流速200mL/min，此时液相产物中芳烃的含量高达95%以上，气相组分中H₂和CH₄的含量高达30%。

航烨能源与中科院携手并肩，历经多年磨砺，凭借坚实的技术基础和不懈的创新追求，专注于换热器和管式反应器的深度研发、创意设计、高效制造以及全方位安装服务。我们始终坚持以客户为中心，为客户量身定制系统解决方案，力求全方位满足您的需求。

我们深信，通过双方的紧密合作，我们必将共同推动化工领域的技术进步和产业发展，共创辉煌的未来。我们期待着与您携手共进，共同开创更加美好的明天！