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磁力耦合搅拌反应器(1)
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2024-05-24 | 1014 次浏览 | 分享到:
近代工业的很多工艺过程都是在高温高压下进行的,为了实现这些工艺过程,需要各种承压设备,例如核动力反应堆压力壳、化工设备的各种反应器、电厂大型锅炉系统中的汽包等等。这些承压设备统称为“压力容器”,它是近代工业中必不可少的重要设备。磁力驱动搅拌爸主要是用于多种介质进行搅拌混合或防止沉淀及促进介质间的化学反应而制成的设备。

近代工业的很多工艺过程都是在高温高压下进行的,为了实现这些工艺过程,需要各种承压设备,例如核动力反应堆压力壳、化工设备的各种反应器、电厂大型锅炉系统中的汽包等等。这些承压设备统称为“压力容器”,它是近代工业中必不可少的重要设备。磁力驱动搅拌爸主要是用于多种介质进行搅拌混合或防止沉淀及促进介质间的化学反应而制成的设备。

随着食品,医药有机合成,石油化工及环保工业的发展,对一些易燃、易爆、有毒、腐烛及贵重介质的损拌及搅拌反应过程要求越来越严格,对其使用的搅拌爸的要求应做到绝无泄漏,以防止外界介质漏入爸内影响介质的搅拌反应质量,或是揽拌反应的介质泄漏到外界污染环境造成不良后果,这些都是十分必要的。过去广泛使用的搅拌反应蓋通常采用填料密封或机械密封的方法,不可避免地存在着“跑、冒、滴、漏”现象,这种绝对泄漏的现象不能满足绝对无泄漏的要求。

近年来由于稀土类高性能永磁材料的问世及其应用技术的发展,磁力驱动搜拌反应爸已研制成功,并广泛应用于食品、制药、化工等行业。磁力驱动搅拌反应爸采用磁力驱动技术,将动密封转换为静密封,做到了绝对无泄漏,而且完全满足了一些生产中的特殊使用要求。

 

 

 

 

磁力搅拌反应釜主要是由釜 体、签盖、电机减速机、磁力藕合传动器以及防爆装置、加热装置、测温装置等组成,釜盖上开有进出料口、进排气口、放空口、测温口,以及安全防爆口,冷却口等。加热形式有:远红外电加热炉、夹套热油电加热等,通过电机带动外部永久磁体的转动,同时稱合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转从而间接接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子,釜内的压力是由耐压可靠的隔离套来承受的,隔离套与釜体构成一个封闭密封腔,使釜内介质处于完全封闭的状态,因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。

磁力传动示意图

如图所示,磁力传动机构由电动机、外磁转子、隔离套、内磁转子、输出轴等组成。电动机转轴通过联轴器或皮带等连接方式带动外磁转子转动,内磁转子在外磁转子磁力耦合力的作用下转动,在这个过程中,隔离套将内外磁转子完全隔离开,实现不接触的动力传递,将传统的动密封转化为静密封。内磁转子与搅拌轴连接在一起,搅拌轴随着内磁转子的转动而转动,从而带动搅拌器实现搅拌的功能。

磁力传动的优势

磁力传动本身具有其优势的方面,但是在应用中也存在一些问题,下面与传统的传动方式相比较,分析磁力传动的优势与不足。

磁力传动具有以下优势:

(1)可以将密封结构由传统的动密封转化为静密封,实现工作容器的零泄露。磁力传动是利用场力的作用特性实现动力或转矩传递的。磁力驱动不需要两个转子间直接接触或连接,当外磁转子转动时,在磁力的作用下内磁转子同时进行旋转,在工作容器内外之间不必主动轴必须穿过容器壁而进行工作,可实现动力传递过程彻底零泄露

(2)使振动传递大为减小,实现设备的平稳运行。内磁钢与外磁钢之间是间接接触,因此在外磁钢发生振动时不会直接传到内磁钢上。同时内磁钢发生突变或振动也不会影响外磁转子,这就可避免振动或突变的传递,实现设备的平稳进行。

(3)在运行中具有过载保护的作用。在内磁转子与外磁转子无直接刚性连接的条件下,可适当增加工作转矩以增加输出轴的动力,但当动力输出轴的负载突然增大或超载过大时,内外磁转子之间将产生滑脱而此时转矩不能传递,这就避免动力输出轴不能正常工作时,传动系统易被损坏的危险,同时也保护了电机。

(4)与刚性联轴器相比较,装配、拆卸、调整、维护等过程中较方便,磁力传动设备在结构上比较简单,由于内磁转钢与外磁钢之间存在间隙,因此装配,拆卸和维护都比较容易,使设备维修的难度和劳动强度降低,又可以使设备的工作效率提高。

(5)可净化环境,消除污染,实现文明生产。在石油,化工,制药,有色金属冶炼生产过程中磁力搅拌器可完全实现有毒害,易燃,易,强酸强碱等介质的零泄露即了保护了操作者的健康,又防止了对环境的污染。

 

内磁转子

根据工作环境来选取内磁转子的材料。内磁转子处在搅拌器内部空间,搅拌轴可能通过磁钢轴把热量传导到内磁钢上,内磁钢在转动过程中可能会产生热量,本文的设计温度为 350℃,如果选择高磁能积材料钕铁硼材料,其居里温度为340-400℃,则磁性材料会出现严重退磁现象,甚至变为顺磁体,如果选用其它材料其传递性能将下降体积也会相应的增加。针对以上问题,磁力搅拌釜应设计冷却装置,保证内磁钢的工作温度在 85℃以内,保证内外磁钢都能在常温下工作,不出现严重退磁现象而影响设备的正常工作。

外磁钢的轭铁设计

外磁钢的轭铁包括两部分:软铁套和外磁钢套。由于内外磁钢的之间的磁通必须经过外磁钢轭铁形成回路,因此,软铁套和外磁钢套必须由磁导率较高的软磁材料制成,一般要求软磁材料的磁导率越大越好,矫顽力越小越好,饱和磁化强度越大越好)。几种常用的软磁材料为工业纯铁,硅钢,铁镍合金,铁钻合金,恒导合金,磁温度补偿合金以及铁磁铁氧体等。由于磁力驱动器中的磁路采用永磁材料,在磁路中不存在变化的磁场,不必要考虑磁损问题。10号钢与工业纯铁磁性能十分接近,价格便宜,又容易加工。轭铁的厚度为7mm,由于两者之间要求有径向固定,两者之间采用普通平键连接,查阅机械设计手册,确定键槽宽度尺寸为 3mm,高度为 2mm。选取外磁钢套的厚度为4mm,软铁套的厚度为3mm。

软铁套                      外磁钢套

航烨能源与中科院长期合作,历经多年的技术积累与持续创新,我们专注于搅拌反应釜设备的深度研发、创新设计、高效生产及全方位的安装服务。我们致力于为客户提供量身定制的搅拌反应釜系统解决方案,以满足您在不同化学反应和工艺过程中的特定需求。

现诚邀对搅拌反应釜设备、高效混合技术以及中小型化工生产领域感兴趣的企业、科研院所等用户与我们取得联系。我们愿意为您提供更专业、更全面的技术信息和解决方案,并期待您的莅临指导,共同探讨合作的可能性,携手开启更广泛的合作篇章。

我们深信,通过双方的紧密合作,我们可以共同推动搅拌反应釜设备领域的技术进步和产业发展,共创辉煌的未来。期待与您携手并进,共创美好明天!



 


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