Cryocap，这一全球领先的技术创新，通过运用独特的低温工艺（约-50°C），高效地捕获气体中的二氧化碳。该技术的独特之处在于其广泛的适应性，能够与液空集团的各种技术相结合，为钢铁厂、火力发电厂和氢气生产装置等提供量身定制的二氧化碳捕获方案。

Cryocap不仅是液空集团创新精神的杰出代表，还凭借其卓越的性能获得了多项专利认证。在法国诺曼底Port-Jérôme的液空集团大型蒸汽甲烷重整制氢装置中，Cryocap H2技术的成功部署，标志着其工业化应用的新篇章。该技术直接位于制氢过程的核心环节，即排放物浓度最高的部位，从而实现了二氧化碳捕获效率的显著提升。与传统胺洗涤捕获技术相比，Cryocap不仅优化了二氧化碳的捕获效果，而且实现了在减少制氢过程中二氧化碳排放的同时，增加了氢气的产量。如今，Cryocap已成为唯一能够同时实现这两项目标的技术。

迈向脱碳氢生产的里程碑

在追求清洁、可持续能源的道路上，脱碳氢生产成为了一个至关重要的方向。其中，基于蒸汽甲烷重整的制氢工艺是常见的途径，然而这一过程伴随着大量的二氧化碳排放。为了应对这一挑战，Cryocap“H2”技术应运而生。这项技术能够有效捕获蒸汽甲烷重整过程中产生的60%至90%的二氧化碳，通过液化和净化处理，这些二氧化碳可用于满足当地工业市场对二氧化碳的需求，如农产品加工和水处理等领域。

液空集团选择将这一创新技术在法国进行投资和应用，正是基于法国坚实的工业基础和强大的创新生态系统。法国不仅是液空集团的主要研究中心和工程中心之一，而且汇聚了众多优秀的运营、研究人员和设计师。这种紧密的地理和协作关系极大地提升了项目管理的效率和效果。此外，法国还汇聚了包括研发中心、专业中心、新创意实验室和风险投资部门ALIAD等在内的强大创新网络，拥有约2000名创新人才。在2014年，液空集团在法国的创新支出占据了总创新支出的三分之二，并追加投资近1亿欧元，以加速法国的创新进程。

氢气的脱碳生产流程与Cryocap“H2”技术的应用

在氢气的生产过程中，一个关键步骤是通过高温环境下的化学反应将天然气（主要由甲烷CH₄组成）与蒸汽（H₂O）结合。这个过程发生在重整炉中，反应结束后，我们收集到一种被称为合成气的气体混合物，其主要成分包括氢气（H₂）和一氧化碳（CO）。

为了进一步优化气体的组成，合成气随后会经过一个名为“变换”的催化反应过程。这个步骤的目的是将气体中的一氧化碳转化为二氧化碳（CO₂），从而得到主要由氢气（H₂）和二氧化碳（CO₂）组成的混合气体。

接下来，我们利用PSA（压力摆动吸附）技术来处理这个混合气体。PSA技术能够高效地分离出纯氢，这些纯氢随后可以通过管道输送到炼油厂等地进行使用。同时，PSA过程也会产生一种废气，这种废气中富含二氧化碳并含有少量氢气。

正是在这个关键环节，Cryocap“H2”技术展现出了其独特的价值。该技术专门处理这种废气，通过高效分离技术将二氧化碳与氢气分离，并对二氧化碳进行净化处理，使其达到食品级标准。

最后，经过净化的二氧化碳将以液态形式储存，并根据需求供应给各类工业应用，如生产碳酸化气泡饮料、冷冻和农业用途等。

Cryocap“H2”技术的成功应用不仅将氢气的传统用途（作为清洁燃料的重要原料）与为氢动力电动汽车充电的新兴需求紧密结合，通过减少制氢过程中的二氧化碳排放并增加氢气的产量。

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