铝制板翅式散热器，作为一种前沿的高效散热解决方案，凭借其独特的紧凑结构、卓越的传热效率及广泛的适应性，在天然气处理与液化、低温空气分离、石油化工等多个关键工业领域深受青睐。该散热器由精密加工的封条、复合板及翅片组件通过真空钎焊技术精心制成。然而，在大规模生产过程中，由于生产组织的不完全均衡，零件清洗后需经历一定时间的静置。这一存放周期若过长，将直接威胁到产品最终的钎焊质量，进而可能影响散热器的整体性能。因此，深入探讨氧含量如何影响铝制板翅式散热器真空钎焊过程，不仅对于优化生产工艺、提升产品质量具有紧迫性，也是推动该领域技术进步与实际应用的重要课题。

1 铝制板翅式散热器真空钎焊机制概述

真空钎焊技术，其核心在于在高度真空的环境中，将工件加热至介于母材熔点与钎料熔点之间的特定温度区间。此过程中，钎料熔化为液态，而母材保持固态，利用液态钎料的毛细作用，自然渗透并填满母材间的微小间隙。随后，通过物理与化学的相互作用，待冷却凝固后，实现母材间牢固的冶金结合。真空钎焊的运作机制涵盖三大关键环节：首先，是在真空条件下有效去除材料表面的氧化膜；其次，是液态钎料对固态母材间隙的精准填充；最后，是液态钎料与固态母材之间发生的复杂物理化学反应，促成最终的连接。

尽管真空环境有助于减少氧化，但在铝合金的真空钎焊中，单纯依赖真空往往不足以彻底清除氧化膜。此时，金属镁因其高蒸气压和强氧气亲和力，成为去除铝合金氧化膜的关键辅助材料。其机制主要包括：镁在高温下挥发形成蒸气，直接作用于并清除钎料表面的氧化膜；镁与铝的热膨胀系数差异导致加热时铝迅速膨胀，从而使氧化膜开裂；镁蒸气还可能与炉内残留的水蒸气反应，进一步促进氧化膜的去除；此外，熔化的钎料具有吸附作用，能削弱氧化膜强度，使其开裂并融入钎料中，最终实现母材的完全湿润与连接。这一过程充分展示了真空钎焊技术在处理铝合金等易氧化材料时的独特优势与复杂机制。如图1所示。

图1 铝制板翅式换热器

2 铝制板翅式散热器真空钎焊所受氧含量影响

铝制板翅式散热器在清洗完成后，若零件搁置时间过久，其表面含氧量将不可避免地逐渐累积，这一变化对后续的钎焊质量构成了严重威胁。具体来说，含氧量的增加会直接导致钎焊缝的性能劣化，进而削弱产品的整体强度和焊缝的可靠性，难以达到既定的设计标准与性能要求。基于本次深入的实验研究，为确保铝制板翅式散热器真空钎焊的顺利进行并保障最终产品的质量，清洗后的零件应在24小时内尽快进行真空钎焊作业，且这一时间窗口最长不宜超过72小时。唯有如此，才能有效控制零件表面含氧量，从而维护钎焊工艺的稳定性和产品的卓越性能。

3 总结

本文主要陈述了铝制板翅式散热器清洗后，零件放置时间增长会导致表面含氧量上升，影响钎焊质量，降低产品强度和焊缝质量。建议清洗后的零件应在24小时内进行真空钎焊，最长不超过72小时，以确保焊接效果和产品质量。

江苏航烨在铝制板翅式散热器领域做出了显著贡献。航烨能源专注于相关设备的研发与生产，利用真空钎焊等先进技术，生产出结构紧凑、传热效率高的铝制板翅式散热器。这些产品广泛应用于天然气加工、低温空气分离、石油化工等多个领域，推动了相关行业的技术进步与节能减排。同时，江苏航烨还不断优化生产工艺，提升产品质量，为市场提供了可靠高效的散热解决方案。