高剪切底入式搅拌器专为置于混合容器底部或侧壁而设计，常与低速锚式搅拌器或刮壁装置协同工作，适用于高粘度物料。该混合器实现高效剪切均质，而搅拌器/刮壁装置则确保均质物料在容器内均匀分布，是高粘度化妆品、药品及食品加工的优选方案。
如何运作
与简单的传统搅拌器或搅拌器相比，江苏航烨的底入式搅拌器的优势在于多级混合/剪切动作，因为材料是通过专门设计的江苏航烨搅拌头（每台机器的核心）吸入的。
第一阶段
转子叶片的高速旋转产生强大的吸力，将液体和固体物料向下吸入工件头架的中心。
第二阶段
然后，离心力将物料推向工件头架的外围，在那里它们在转子和定子之间的间隙中被剪切。
第三阶段
当物料通过定子被挤出并高速径向投射到混合容器的侧面时，它们会受到强烈的液压剪切。新鲜材料同时被吸入工件头架，保持混合循环。
混合器选择
底入式搅拌器
搅拌器通常与搅拌器/刮刀装置结合使用。底入式搅拌器提供高剪切均质化，而搅拌器/刮刀将均质输出均匀分布在整个容器中。这是高粘度化妆品、药品和食品的理想选择。它们也可用于低粘度产品以润湿粉末。原位清洗设计，结构简单易清洁。
卫生级底入式搅拌器
江苏航烨提供的卫生级底入式搅拌器，提供超卫生的装置，其中包含多种选项，包括最大限度地减少产品接触部件的数量、电抛光表面和特殊的卫生轴封。
搅拌头
全面的搅拌头和筛网系列可用于所有江苏航烨的底入式搅拌器。这些可互换的工作头具有极大的多功能性，允许任何机器进行调整，以执行各种混合操作，包括乳化、均质、分解、溶解、分散、混合、颗粒粉碎和解聚。
开槽型
用于动植物组织等纤维材料的分解，以及橡胶和聚合物等“弹性”材料的分解和增溶。
通用型
该头用于广泛的应用，将提供最大的吞吐量。适用于混合相似或变化很大的粘度的液体，其用途包括固体和半固体材料的分解。
方孔高剪切型
提供极高的剪切速率，是快速粉碎可溶性和不溶性颗粒固体的理想选择。也适用于制备乳剂、凝胶和增稠剂以及细胶体悬浮液。
磁力耦合器在各类泵中的应用广泛，其独特的无接触式传动方式带来了许多优势。以下是对磁力耦合器在耐腐蚀真空泵、耐腐蚀化工氟塑料磁力泵、磁力泵、衬氟化工泵、耐颗粒耐腐蚀夹板泵、自吸泵、液下泵、不锈钢磁力泵、氟塑料离心泵、衬氟自吸泵、液下泵、磁力自吸泵、化工离心泵、高温保温磁力泵等物品上应用的详细介绍：
磁力耦合器的工作原理
磁力耦合器，也称磁力联轴器或永磁传动装置，主要通过磁体的相互作用实现动力的无接触传递。它通常由外转子（与电机相连）和内转子（与工作机相连）组成，两者之间有空气间隙，没有直接的机械连接。当电机带动外转子旋转时，外转子上的永磁体产生的磁场会穿透空气间隙，作用于内转子上的永磁体，从而使内转子旋转，实现动力的传递。
磁力耦合器在各类泵中的应用
耐腐蚀真空泵：
在耐腐蚀真空泵中，磁力耦合器可以确保泵在抽送腐蚀性气体或液体时，电机与泵体之间无泄漏，提高了泵的使用寿命和安全性。
耐腐蚀化工氟塑料磁力泵：
氟塑料磁力泵采用氟塑料材质制造过流部件，具有极强的耐腐蚀性能。磁力耦合器的应用进一步增强了泵的密封性，使其能够安全、高效地输送各种腐蚀性介质。
磁力泵、衬氟化工泵：
磁力泵和衬氟化工泵都广泛应用于化工领域。磁力耦合器在这些泵中的应用，实现了泵轴与电机轴的无接触传递，避免了传统机械密封的泄漏问题，提高了泵的可靠性和安全性。
耐颗粒耐腐蚀夹板泵：
在处理含有固体颗粒的腐蚀性介质时，磁力耦合器可以确保泵轴与电机轴之间的无泄漏传递，同时减少了因颗粒磨损而导致的密封失效问题。
自吸泵、液下泵、磁力泵、不锈钢磁力泵、氟塑料离心泵、衬氟自吸泵、液下泵、磁力自吸泵、化工离心泵：
这些泵类在各自的应用领域中都发挥着重要作用。磁力耦合器的应用使它们能够在更恶劣的工况下稳定运行，如高温、高压、腐蚀性环境等。同时，磁力耦合器的无泄漏特性也提高了这些泵的安全性和可靠性。
高温保温磁力泵：
在高温保温磁力泵中，磁力耦合器不仅实现了动力的无接触传递，还能够在高温环境下保持稳定的性能。此外，高温保温磁力泵还配备了双层保温和冷却装置，以确保泵内介质的温度稳定，延长泵的使用寿命。
磁力耦合器在泵类应用中的优势
无泄漏传动：避免了传统机械密封的泄漏问题，提高了泵的安全性和可靠性。
耐腐蚀性强：由于磁力耦合器与介质不直接接触，因此可以选用耐腐蚀材料制造，适应各种腐蚀性环境。
适应恶劣工况：如高温、高压、含固体颗粒的介质等，磁力耦合器都能保持稳定性能。
维护方便：磁力耦合器的结构简单，维护方便，降低了设备的使用成本。
综上所述，磁力耦合器在各类泵中的应用广泛，其独特的无接触式传动方式带来了许多优势。随着新材料、新工艺的不断发展，磁力耦合器在泵类应用中的前景将更加广阔。
技术信息
江苏航烨能源科技有限公司可以制造大扭矩的磁力耦合器（1700牛米），如果您有需要的话可以联系，宋肖，13656137792（微信同号）
