产品总体概述：

随着化学工业技术的发展，越来越多的化工装置都往大型化、连续化目标发展，连续反应装置为多台反应器串联，当其中一台反应器的搅拌密封部件发生泄漏需要维修时，整条生产线必须立刻停产，扩大了停产损失，所以连续反应装置的密封可靠性要求更高。 磁力驱动装置具有密封可靠、操作安全的优点，使用过程中即使发生故障也不会导致反应器内物料的泄漏，给计划停车争取了时间，可降低停产损失。

组成结构概述：

结构组成：有联轴器、机架、外磁钢、内磁钢、隔离套、轴承、机械密封(封闭润滑油腔)、搅拌轴。

1、磁力驱动装置的上下轴承座与隔离罩进行一体化设计，缩小隔离罩直径，提高磁传动效率，减少发热量，又使受压的薄壁隔离罩免受搅拌振动力的影响，提高了薄壁隔离罩的安全性。

2、上轴承降低位置至隔离罩中部，浸没在润滑油中，而内磁钢的一部分设置在润滑油的液面之上，使润滑油有自由液面，这样就避免了内磁钢转子总成在润滑油中旋转的功率消耗，提高了传动效率，而且稍许的失油不会影响轴承的润滑效果。

3、隔离罩内的搅拌轴采用柔性或刚性设计，使下轴承座提升至釜口，易冷却。

工作原理：

基本原理：磁力驱动系采用磁力耦合原理，即是用永久磁性联轴器的结构原理代替常用的联轴器（钢性，软性）。使传动系统在封闭受压腔内作同步转动，从而使设备内实现无泄漏操作的压力容器。由于它以静密封代替动密封，使传动体系在静密封状态下进行转动，彻底解决以前填料密封、机械密封无法克服的跑、冒、滴、漏现象。特别是对易燃、易爆、有毒、有害、加氢、氨化、高温、高压、高转速、高真空等系统，更加能显示出其优越性。

磁力密封装置的工作原理主要基于磁场力的作用。具体来说，它利用磁性材料的磁场作用，使两个密封面（通常是补偿环组件与非补偿环组件）相互吸引并紧密贴合，从而实现密封效果。这种密封方式无需机械接触，因此具有无泄漏、无需润滑等优点。

产品优势：

现在的一体式机械密封和磁力密封的优缺点，紧跟国外先进技术，江苏航烨公司设计制造出具有先进技术特点的磁力密封，已在工业生产中普遍应用，目前设备使用方反馈良好。

主要技术特点：

1、在密封隔离套内的轴承下端设置一套专有技术的机械密封系统，将轴承完全密封在稀油润滑油腔中，外接特制的压力平衡、补油系统。

2、良好继承磁力密封的静密封的优点，具有可靠的安全性。

3、油腔中轴承得到充分的润滑，散热，使用寿命高。

4、油腔中有形成油循环冷却的小回路，保证内部件无局部发热过大的问题，避免因局部发热造成设备损坏。

5、密封系统设计有应对油温膨胀机构，避免油温上升腔内压力升高造成往釜内大量泄露的问题。

6、应对气液固三相反应所需要的良好的三相接触面积，索孚公司设计的自吸式磁力密封可以应用于高转速的工况条件。

7、解决了冷却、润滑、油膨胀三项目前市场上磁力密封局限性，杭州索孚公司的磁力密封技术可以应用于大型工业化装置。

8、设计优良可靠，故障率低。

9、隔绝釜内物料与磁转子、轴承的接触，避免内构件受物料的损坏，拥有可靠的设备使用稳定性。

四、磁力密封装置的优缺点

优点：

无泄漏：由于磁力密封装置无需机械接触，因此不会出现泄漏情况。

无需润滑：磁力密封装置无需润滑剂即可正常工作，降低了维护成本。

结构紧凑：磁力密封装置的结构相对简单紧凑，安装方便。

缺点：

封装成本高：磁力密封装置的机械结构比机械密封复杂，因此制造成本相对较高。

使用限制：由于磁力密封需要使用磁性材料，因此限制了其在一些特殊场合的使用。

故障率高：磁力密封的电磁部件比较复杂，因此故障率较高，需要专业技术人员进行安装和调试。

产品应用工况：

1.硝基化合物氢化还原

2.脂肪氰加氢

3.羰基化

4.碳烷基化

5.硅烷基化

6.氧化

7.其它不饱和键加氢