针对板翅式换热器中翅片结合部位的钎焊工艺进行了深入研究，研究结果显示，依据工艺评定结果所设计的焊接工艺既合理又高效，能够确保焊缝的高质量。随着现代工业的蓬勃进步，板翅式换热器在诸如化工、炼油、化肥及能源等多个领域均得到了广泛应用，尤其常用于制造制冷设备的压力容器。在压力容器的制造流程中，焊接技术扮演着至关重要的角色。因此，对焊接工艺进行持续的研究与优化，已成为压力容器制造商提升生产效率、削减成本及增强市场竞争力的有效途径。特别地，钎焊工艺在板翅式换热器的制造过程中占据着举足轻重的地位。
在对采用3003-H114铝材制造的板翅式换热器进行质量检验的过程中，生产单位选用了真空钎焊技术（无需添加钎剂）来完成翅片的组装与焊接。此钎焊方法不仅效率卓越、成型质量高，而且与传统焊接方式相比，极大地加速了制造工厂的生产流程。鉴于此，我们进一步深入探究了这种钎焊工艺。
1 真空钎焊的焊接设备
该焊接作业采用的是源自德国的先进真空钎焊炉设备（具体为三室钎焊气淬炉，参见图1）。此设备具备以下显著优势：其真空环境下的热处理过程既无污染也无公害，省去了污水与污气的处理环节，特别是规避了熔盐浴炉等可能产生的有害气体挥发与排放，从而优化了工人的作业环境，促进了员工的身心健康。该真空钎焊炉高度集成计算机控制技术，自动化水平高，确保了工艺的高重复性和热处理质量的稳定性，大幅度减轻了操作者的体力负担，提升了整体生产效率。此外，真空热处理导致的工件变形极小，开裂风险低，即便是复杂工件或大型模具也能实现成品级热处理或极小加工余量热处理，显著提升了产品的质量与档次。
图1
真空钎焊是一种焊接技术，它采用熔点低于母材的金属材料作为钎料，通过液态钎料润湿母材并填充工件间的缝隙，同时实现与母材的相互扩散。在钎焊过程中，金属表面的氧化膜会阻碍液态钎料对基体金属的润湿，从而影响钎焊接头的质量。若不能有效去除基体金属表面的氧化膜，则难以形成优质的钎焊接头。不同的钎焊方法会采用不同的策略来去除氧化膜并防止其再次形成。传统的钎焊方法通常依赖钎剂的化学作用或还原气氛的还原作用来清除氧化膜。而真空钎焊则不同，它虽不依赖钎剂的化学作用或还原性气氛，但能通过降低钎焊区的氧分压来去除焊件表面的氧化膜，并保护焊件不被氧化。因此，在真空气氛中进行钎焊，可以获得高强度且光亮致密的接头。
进行焊接工艺评定时，所选用的试件材料需与产品材质保持一致，其中翅片采用的是SB-209标准的3003-0材质，隔板则是SB-209标准的3003-H14材质。试件的尺寸为350mm×300mm×1.1mm，其搭接方式如图2所示，而试件的模拟图示则可见于图3。
图2
图3
2 总结
对板翅式换热器翅片结合部位的钎焊工艺研究表明，该工艺合理有效，确保焊缝高质量。随着工业发展，板翅式换热器应用广泛，焊接技术至关重要。持续优化焊接工艺能提高生产效率，降低成本，其中钎焊工艺尤为重要。
航烨能源通过研发和优化钎焊工艺，提高了换热器的传热效率和结构强度，推动了该技术在化工、炼油等行业的应用，促进了能源利用率的提升和节能减排目标的实现。
