超临界CO2连续萃取技术克服了间歇式萃取技术效率低下、能耗高、安全隐患大的缺点，极大地促进了超临界CO2萃取技术向高效节能、安全可靠的方向发展。但该技术也对动密封提出了较高要求，一方面，虽然密封件承压下两侧压差为8MPa，但设备工作时最大内压可达32MPa，需要密封结构具有较好的承压能力;另一方面，被萃取物多为粉体物料，在高压环境下带压粉体对密封件有较大磨损，需要密封件具有较强的耐磨性。

料仓式萃取器工作状态可分为推入状态与承压工作状态，推入包括径向压缩与轴向推进，建立模型时用径向压缩量来控制压缩率。

工作状态下料仓沿筒壁向前运动，共经过5个工作段，分别为为排空段、逐级升压段、萃取段、逐级降压段以及抽回段。进行萃取工作时，超临界流体通过筒壁流体进口进入筒内，萃取过程结束后经流体出口排出。

料仓承压示意如图2所示。料仓在承压萃取过程中需经过4级萃取压力，密封件两侧压力从0－8MPa开始，保持8MPa压差，逐级增长至24－32MPa。即上侧介质压力p1初始压力为8MPa，逐级增长到16、24和32MPa，下侧介质压力p2初始压力为0，逐级增长到8、16和24MPa。

根据有根据有限元分析原理，结构简化后由筒体、料仓及密封圈3部分组成，其中密封圈分别采用O形、Y形与U杯形。密封腔体内径为237mm，沟槽深度为5.85mm，沟槽宽度为9.5mm，引入角为20°。密封圈材料均选择聚氨酯橡胶，挡圈材料为聚四氟乙烯限元分析原理，结构简化后由筒体、料仓及密封圈3部分组成，如图3所示。其中密封圈分别采用O形、Y形与U杯形。密封腔体内径为237mm，沟槽深度为5.85mm，沟槽宽度为9.5mm，引入角为20°。密封圈材料均选择聚氨酯橡胶，挡圈材料为聚四氟乙烯。

推入过程中3种密封件等效应力分布如图4所示。O形圈最大等效应力为4.2151MPa;Y形圈最大等效应力为4.4785MPa，值最大;U杯形圈最大等效应力为2.1651MPa，值最小。O形圈最大应力的位置集中在引入角与密封圈接触部位，这是由于在安装过程中，O形圈受到引入角切入的轴向力与摩擦力共同作用所造成的材料堆积。Y形圈最大等效应力主要集中在唇口底部，此处为最容易损伤的部位。

U杯形圈等效应力则均匀分布在两侧，且应力分布均匀。Y形圈唇口相对较深窄，双唇较长，而U杯形圈唇口较宽且呈梯形，增加了对双唇的支撑能力。在推入时Y形圈唇口收缩，唇谷受到挤压，由于支撑能力差更易松弛开裂。

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