近年来，中国化学工业发展非常迅速，所涉及的化学产品的数量和类型都在增加。尽管我国医药、化工工业发展的速度相对较快，但从总体上来看，规模还远远不够，因为医药化工控制技术十分复杂，同时存在间歇批量生产的特性，以及危险化学品和生产过程安全性，都影响了企业的发展。随着科技的日益发达，连续化、自动化技术在工业生产中也获得了越来越普遍地运用，通过对信息进行收集、传递以及处理等环节来完成生产过程的控制和管理。如何提升生产过程的连续化、自动化水平和过程控制技术的发展具有很强的现实意义。为了确保生产的产品质量达到预期标准，并有效地管理整个生产方法，有必要对工艺技术进行合理的分析和安全评估。在化工产品的生产过程中，涉及的原材料种类相对较多，一些生产过程的危险系数相对较高。从目前了解的情况来看，部分化工生产过程属于危险化工过程。所谓危险化工过程，实际上是指在化工产品的实际生产中，由于火灾、中毒、爆炸等内外部因素的综合影响，很可能发生一系列公共安全隐患或事故。具体内容可包括硝化、氧化、氯化、氟化、重氮化、磺化等18种工艺生产类型。当然，在实际生产过程中，不同工艺的性能和优势是不同的。在具体的生产过程中，有必要从实际出发，进行DCS操作系统、安全仪表系统SIS的管理和控制。

为了防止化工工艺对生产过程造成安全威胁，必须在生产过程中安排专业人员进行风险识别和安全评估，确保各个环节的操作更加符合生产标准。目前，我国对化工产品生产的技术和生产工艺都有严格的法律法规限制。特别是针对一些高危化工工艺，制定了一系列的法律法规。例如，在第一批、第二批重点监管的危险化工工艺目录中，对一些高危化工工艺进行了列举和说明，并对硝化、氯化、氨合成、加氢、氧化、重氮化等相关工艺进行了分析，为确保了这些生产工艺在生产过程中处于绝对安全的状态。

危险化学品事故特点：

危险化学品是指剧毒化学品和其他有毒、腐蚀性、爆炸性、易燃、对人体、设施和环境有害的化学品。危险化学品的生产过程具有高温、高压、低温、毒性、腐蚀性、生产连续性和维护承包商参与度高的特点。这就决定了这类企业生产安全事故的特点：①多为中毒、爆炸、火灾、窒息等各类事故；②从事故发生环节来看，设备检修过程事故占比最高，其次是生产过程、试生产、装卸车、复工复产，以及发生在高风险环节或夜间等特殊时间段的事故。其中，设备检修环节包括火灾、受限空间、高处作业、压力封堵作业等特种作业。事故很常见；③承包商发生生产安全事故的概率更高，事故也更多。这是由于承包商人员素质参差不齐、安全意识和能力不足、对相关危险化学品公司的风险和安全生产特点认识不足等因素造成的。

山东省应急管理厅新发布政策，先可以基本确定，在2025年前相对应的危险化工工艺生产必须使用微通道和管式反应器来替代传统工艺设备。政策如下：

航烨能源与中科院携手多年，通过持续的技术积累和不断创新，专注于微通道和连续管式反应器的深度研发、创新设计、高效生产及全方位安装服务。我们致力于为客户提供量身定制解决方案，全方位满足您的需求。

图：管式加热炉

图：连续生产卧式管式反应器

图：生物质热解反应器

图：费托合成反应装置

图：撬块式微型反应堆

图：微通道

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