超临界流体干燥技术作为一种新型绿色技术被广泛应用于气凝胶干燥、饱水文物干燥、医用材料制备、催化剂制备、超细材料制备、食品干燥、低阶煤干燥、木材干燥、液相色谱填料基质多孔硅球制备等诸多领域。

超临界流体干燥技术是利用超临界流体的特性而开发的一种新型干燥方法。现阶段较为常用的干燥技术有烘烤干燥、空气干燥、常温干燥等。这些干燥方法在使用过程中往往容易致使物料团聚，进而使被干燥材料的基础粒子变粗、材料整体比表面积下降、孔隙率降低。超临界流体干燥技术是一种在干燥介质处于临界温度和临界压力状态时完成材料干燥的技术。首先，干燥介质在超临界状态下进入被干燥物内部与溶剂分子发生温和、快速地交换，将溶剂替换出来；然后，通过改变操作参数将流体从超临界态变为气体，从被干燥原料中释放出来，达到干燥的效果。使用超临界流体干燥技术进行干燥的物质不会发生收缩、碎裂，能够在很大程度上保持被干燥物的结构与状态，有效防止物料的的团聚、凝并。近年来，作为一种新型的干燥技术，超临界流体干燥技本发展较快，如今已在气凝胶干燥、饱水文物干燥、医用材料制备、催化剂制备、超细材料制备、食品干燥、低阶煤干燥、木材干燥、液相色谱填料基质多孔硅球制备等诸多领域得到应用。

界面消失与温和干燥：当物体处于超临界流体环境中时，其气/液相的明确界限会迅速消失，同时消除了液相带来的表面张力。这意味着干燥过程更为温和，显著减少了因应力作用导致的物体结构损伤。

高扩散系数与快速干燥：超临界流体的高扩散系数特性使得其能够更快地渗透到物料内部，与溶剂分子进行快速交换，从而显著提高了干燥速度。

高压杀菌：由于超临界流体干燥过程是在高压条件下进行的，这种高压环境除了加速干燥外，还具有一定的杀菌效果，为需要无菌处理的材料提供了额外的保障。

高溶解度与难挥发性物质处理：对于那些分子量大、沸点高的难挥发性物质，超临界流体干燥技术展现出了极高的溶解度，使其能够更有效地从物料中去除，保证了干燥效果。

气凝胶干燥

气凝胶以其低密度、高孔隙率、出色的隔热性和耐温性在多个领域展现出了极高的应用价值。然而，传统的气凝胶干燥方法常常导致材料基础粒子变粗、比表面积减小、孔隙率下降等问题。超临界流体干燥技术则克服了这些难题，为气凝胶的干燥提供了更为理想的解决方案。

医用材料制备

纳米药物因其在提高药物溶出度和降低对胃肠道刺激方面的优势，在药物传递领域备受关注。超临界流体干燥技术作为一种绿色、环保的新技术，在制备水难溶性药物纳米颗粒方面发挥了重要作用。通过该技术制备的纳米颗粒不仅粒径小、有机溶剂残留少，而且形貌可控性高，为纳米药物的发展提供了有力支持。

催化剂制备

微孔催化剂的制备通常采用溶胶-凝胶法，但传统干燥方法中的汽-液界面张力易导致催化剂体积收缩、开裂和碎化，破坏微孔结构。超临界流体干燥技术通过其界面表面张力接近于零的特性，有效避免了这一问题，保证了催化剂在干燥前后形态结构的一致性，并防止了团聚和凝结现象，因此在纳米级催化剂的制备中具有显著优势。

超细材料制备

纳米材料在干燥过程中常因表面效应而发生团聚。超临界流体干燥技术利用超临界流体表面张力接近零的特点，有效防止了纳米粉体在干燥时的体积收缩和破裂，保持了材料的形态结构，并避免了团聚现象。此外，该技术还是制备高比表面积、大孔体积、低密度和低热导率块状气凝胶和纳米粉体的重要途径。

食品干燥

食品干燥不仅能够降低水分活度、延长保质期，还能减小体积和重量，便于储存和运输。然而，传统干燥方法可能对食品的营养价值和稳定性产生不良影响。超临界流体干燥技术作为一种新型干燥方法，不仅成本低廉、耗时短，还能有效保护食品的营养成分和微观结构，为食品干燥领域带来了新的解决方案。

现阶段，超临界流体干燥技术作为一种新型绿色技术被广泛应用于气凝胶干燥、饱水文物干燥、医用材料制备、催化剂制备、超细材料制备、食品干燥、低阶煤干燥、木材干燥、液相色谱填料基质多孔硅球制备等诸多领域，而超临界流体干燥技术相对于传统干燥技术具有低表面张力、杀菌、高效、保型、保质等优势，因此有望在更多干燥领域中得以应用。

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