此搅拌釜专为将BCH催化剂微粒高效且均匀地分散于己烷溶剂中而设计，旨在为用户提供一个即取即用的便捷解决方案。其主要技术规格概述如下：设备容积设定为8立方米，确保足够的处理能力；设计压力达到0.6兆帕，确保操作过程中的安全稳定；搅拌转速精确控制于每分钟65转，以实现最佳的分散效果；配备的电机功率为11千瓦，提供充足的动力支持。
针对物料特性，该釜处理的是含有固体BCH催化剂颗粒的浆液，这些浆液在常温条件下操作，但值得注意的是，其中的己烷溶剂属于易燃易爆类别，因此安全防范措施尤为重要。此外，BCH微粒对环境条件敏感，遇水或空气易发生失效，这要求整个搅拌过程必须严格隔绝这些不利因素，确保催化剂的活性与效能不受影响。该搅拌釜不仅技术参数先进，还充分考虑了物料的安全性与处理效率，是处理含固体微粒易燃溶剂混合物的理想选择。
1 磁性耦合器的结构形式
①磁性耦合器的设计精妙，通过集成一对径向滚动轴承与一套双向推力轴承，实现了对主轴的精准定位与稳固支撑，有效承载了搅拌器的自身重量及轴向作用力，从而确保了主轴在持续运转中的高度可靠性与稳定性，为搅拌过程提供了坚实的保障。
②为了提升能效并强化操作安全，磁性耦合器创新性地采用了风冷结构，这一设计不仅显著减少了水资源的消耗，还通过空气冷却的方式有效避免了传统水冷可能带来的安全隐患，实现了环保与安全的双重提升。
③在隔离套与釜体之间的密封环节，选用了性能卓越的聚四氟乙烯材料作为垫圈，该材料以其出色的耐腐蚀特性确保了密封的持久有效。更为巧妙的是，垫圈上下两面均精心设计了密封增强的环状V形槽，这一设计极大地提升了密封的紧密性与可靠性，有效防止了介质泄漏。
④为了实现减速机输出轴与搅拌系统的便捷连接与高效维护，特别采用了渐开线齿轮配套联接方式。这种设计不仅简化了安装流程，提高了工作效率，还便于后续的拆卸与检修工作，为用户带来了极大的便利。
⑤上述滚动轴承置于釜外，并有防护措施，以保证其得到润滑脂的良好润滑。
2 组合式搅拌器
①搅拌器的顶部装配了斜叶涡轮桨，其独特设计融合了轴向与径向流动特性，赋予了它强大的混合搅拌能力，有效促进物料在反应釜内的全面混合。
②中层则巧妙布置了LNW型螺旋桨，这款斜叶后掠式螺旋桨专注于轴向流动，能够产生庞大的循环流动量，显著提升物料在反应空间内的循环效率。
③底部则配置了直叶涡轮桨，它专注于径向流动，凭借强大的搅拌效能，进一步强化了物料在水平方向上的混合与分散，确保了反应过程的均匀性与高效性。
3 滑动轴承
此滑动轴承（轴套）选用的是具备卓越自润滑特性的材料精心制造，并创新性地依据旋转方向设计了液体导流槽，这一设计不仅优化了轴套的冷却效果，还实现了对轴套的自润滑，双重功能相得益彰。
在安装过程中，严格确保搅拌轴维持垂直状态，同时轴套与主轴之间需达到高精度的同轴度要求，杜绝任何倾斜或错位现象，以确保整体结构的稳固与高效。
得益于上述精心设计的特殊措施，该搅拌系统展现出了显著的优越性能，具体体现在以下几个方面：
（1）整个搅拌装置的运行状态极为平稳，伴随着极低的噪音与微小的振动，实现了显著的节能效果，并简化了维护工作，为连续稳定的安全生产环境奠定了坚实基础。
（2）该创新组合式搅拌器展现出了非凡的搅拌效能，成功实现了催化剂微粒在己烷中的均匀细致分散，完美契合了工艺生产的高标准要求，证明了其作为新式组合设计的成功之处。
（3）磁性耦合器的引入，不仅承担了过载保护的重任，有效保障了驱动机的安全运行，还减轻了操作员手动盘车的负担，显著提升了设备运行的可靠性与稳定性。
（4）通过将传统密封方式革新为静密封，磁性耦合器彻底解决了泄漏问题，为操作人员营造了一个更加安全、健康的工作环境。
（5）随着易损件数量的显著减少，设备的整体使用寿命得到了大幅度延长，尽管具体年限尚需时间验证，但其耐用性已得到充分展现。
图1 磁力传动搅拌釜
1—带电机的减速机 2—安装板 3—机架 4—磁性耦合器
5—滚动轴承座 6—刚性联轴器 7—搅拌轴 8—检修支架
9—斜叶涡轮桨 10—LNW 螺旋桨 11—直叶涡轮桨
12—釜底支承 13—釜体
4 无油润滑磁力驱动反应釜的研制
我国的磁力驱动技术在化工行业中展现出了强大的应用潜力，特别是在化工反应釜及泵类产品上，该技术已实现了广泛的普及。磁力驱动技术，作为现代磁学原理的杰出应用，巧妙地利用永磁体的强大磁力进行动力传输，实现了扭矩（即功率）的非接触式传递，这一创新彻底根除了传统机械密封中轴泄漏的难题，为磁力驱动反应釜、磁力泵等化工设备在涉及易燃、易爆、高压及剧毒物质的复杂反应环境中安全、高效运行奠定了坚实基础。
磁力驱动反应釜，作为化工领域的典型设备，其结构构造精妙，主要由五大核心部分组成：首先是驱动装置，作为整个系统的动力源泉；接着是传动系统，负责将驱动装置产生的动力以无接触方式传递至工作部件；执行机构则直接执行搅拌、混合等工艺操作；传感与控制元件则承担着实时监测设备状态、调整工艺参数的重要职责；最后，控制系统作为“大脑”，整合所有信息，协调各部分工作，确保反应釜的稳定运行。这五大部分紧密相连，共同构成了磁力驱动反应釜这一高效、安全的化工设备。
无油润滑磁力驱动反应釜独具特色，其亮点包括：
（1） 选用高性能不锈钢基底的摩擦功能复合材料，这种材料综合性能卓越，显著延长了耐磨部件的使用寿命，预计可达两年之久，降低了维护成本。
（2） 得益于创新的结构设计，反应釜的轴与座套均实现了无磨损运行，这一特性不仅提升了设备的整体耐用性，还确保了长期运行的稳定性与可靠性。
（3） 设备中的易损件设计得易于拆卸与更换，这一人性化的设计大大简化了维护流程，提高了维护效率，确保了生产线的连续顺畅运行。
5 总结
综上所述，磁力传动搅拌釜，以其无泄漏、运行平稳、维护简便等特点，广泛应用于易燃易爆、剧毒等介质的混合反应中。其独特的磁力传动技术实现了高效搅拌，同时保障了操作安全与环境友好，是现代化工生产中不可或缺的高效设备。
在能源转型与绿色发展的浪潮中，航烨能源公司以其前瞻性的战略视野、创新的技术实力以及深厚的行业积淀，持续引领着能源行业的绿色变革。我们致力于成为清洁能源解决方案的卓越提供者，通过不断优化能源结构，提升能源利用效率，为全球可持续发展贡献航烨力量。展望未来，航烨能源将继续秉承“科技驱动绿色未来”的核心理念，携手各界伙伴，共同开创一个更加清洁、高效、可持续的能源新时代。
