天然气作为清洁高效的能源，其液化技术日益受到重视。液化天然气不仅便于存储和运输，还能够在能源需求高峰时作为调峰手段，保障能源供应的稳定性。带膨胀机液化流程是天然气液化技术中的一种重要方法，它利用膨胀机进行降温和液化，实现了高效、节能的液化过程。

膨胀降温是一种高效的冷却技术，它利用气体在膨胀过程中释放的能量来降低温度。通过控制气体的膨胀速度和程度，可以实现精准的温度调控。这种方法在天然气液化、制冷技术等领域有着广泛的应用，展现出其高效、环保的优势。

带膨胀机液化流程的核心在于膨胀机的运用。膨胀机，特别是透平膨胀机，在液化流程中扮演着关键角色。透平膨胀机通过高速旋转的叶片将气体进行膨胀，从而将其内能转化为机械能。这一过程不仅降低了气体的温度，而且为后续液化提供了动力。氮膨胀液化是膨胀机液化流程中的一种常见形式，它利用氮气作为工作介质，通过膨胀机进行降温和液化。

在带膨胀机液化流程中，开式循环和闭式循环是两种常见的循环方式。开式循环中，气体在膨胀机中膨胀后直接排放，而闭式循环则通过回收膨胀后的气体，实现能量的循环利用。闭式循环由于其节能性和环保性，在实际应用中更为广泛。

在天然气液化过程中，除了膨胀机外，压缩机也是不可或缺的设备。压缩机能够将天然气进行压缩，提高其压力和密度，为后续液化过程创造条件。同时，压缩机还能够回收和利用天然气在压缩过程中产生的热量，提高整体能量利用效率。

重烃分离器和氮-甲烷分离塔是天然气液化流程中的另外两个重要设备。重烃分离器主要用于去除天然气中的重烃组分，以保证液化天然气的质量和纯度。氮-甲烷分离塔则通过精馏等方法，将氮气与甲烷进行有效分离，以满足不同用途的需求。

调峰型天然气液化技术是针对能源需求波动而设计的一种液化方法。在能源需求低谷时，将多余的天然气进行液化储存；在需求高峰时，再将液化天然气气化供应。这种技术不仅能够平衡能源供需，还能够降低储存和运输成本，提高能源利用效率。

带膨胀机液化流程及其相关设备和技术在天然气液化领域具有广泛的应用前景。通过不断优化和改进这些技术，我们可以进一步提高天然气液化的效率和质量，为清洁能源的利用和可持续发展做出更大的贡献。

客户案例：克劳顿循环制冷用于天然气膨胀液化系统

图1为某场站的液化天然气系统现场图，包括一台混合制冷剂压缩机和三台压缩机。

图1 某场站的液化天然气系统现场图

图2所示为内部主控制区，通过压力变送器、温度变送器以及压差变送器控制混合制冷剂压缩机。

图2 某场站的液化天然气系统内部主控制区

图3 某场站的液化天然气系统混合制冷压缩机仪表盘

图4 中所示压缩机采用混合制冷剂润滑油和冷却水系统。

图4 某场站的压缩机现场图

航烨能源联合中科院多年技术深耕，解决了一系列关键技术:高效的流道技术、可靠的静压气体轴承技术、动压气浮轴承技术、转子动力学技术、绝热技术、装配及测试技术、系统集成等。研发产品主要参数如下:

1、膨胀气量:50 ~6000Nm3/h，可根据用户定制；

2、温区范围:300 K-110K，可根据用户定制；

3、进口压力范围:3-15 bara；

4、转速范围:30000-150000rpm；

5、等嫡效率:82%-90%;

6、寿命:无故障运行5-10年;

7、制冷量:1~60 kW，可根据用户定制。

8、轴承形式:静压或动压气体轴承、电磁轴承、油轴承等。

9、设备具体可以根据客户需求来定做。

本公司深耕于气体膨胀制冷系统、冷能回收以及相关低温深冷领域。致力于提供一站式服务。我们专注于低温系统的设计创新、精细制造以及专业安装，以满足客户多样化的需求，并致力于为客户量身打造全方位的解决方案。

欢迎有天然气膨胀液化相关需求的LNG液化工厂，液化生产线、中小型天然气液化生产企业业主、科研院所等用户来电详询、实地考察。您的需求，是航烨人砥砺前行的不竭动力。