气体膨胀低温制冷系统应用案例：50万方液化天然气生产线
一、液化天然气（LNG）生产规模的影响因素
气田储量、市场需求、原料气质、厂址和投资情况是影响液化天然气（LNG）生产规模的关键因素。在决定LNG生产规模时，必须综合考虑这些因素，以确保项目的经济性和可持续性。
首先，气田储量是确定LNG生产规模的基础。储量丰富的气田能够支持更大规模的生产，确保长期稳定的供应。相反，储量有限的气田则可能限制生产规模，需要更精细的规划和管理。
其次，市场需求是决定LNG生产规模的重要因素。随着全球对清洁能源需求的增长，LNG作为一种高效、环保的能源形式，其市场需求也在不断扩大。因此，了解市场需求的变化趋势，对于制定合理的生产规模至关重要。
原料气质同样影响LNG生产规模。不同气田的气体成分和性质各异，这直接影响到液化过程的效率和成本。因此，在选择生产规模时，需要考虑原料气质的特性和适应性，以确保液化过程的顺利进行。
厂址的选择也是影响LNG生产规模的关键因素。厂址应靠近气源，以降低运输成本；同时，厂址所在地区的基础设施、环境容量和政策支持等因素也需要考虑在内。合适的厂址能够降低生产成本，提高生产效率，从而支持更大规模的生产。
投资情况也是决定LNG生产规模的重要因素。LNG生产项目需要大量的资金投入，包括设备购置、基础设施建设、人员培训等方面。投资者需要根据自身的资金实力和风险承受能力，制定合理的投资规模和策略，以确保项目的顺利进行和盈利。
在液化循环类型方面，复迭纯制冷剂循环、混合制冷剂循环和膨胀混合制冷剂循环是常见的选择。这些循环类型各有优缺点，需要根据具体的气田条件、生产规模和投资情况等因素进行选择。例如，复迭纯制冷剂循环具有较高的液化效率和稳定性，但成本也相对较高；而混合制冷剂循环则能够在一定程度上降低成本，但可能需要更复杂的控制系统。
减压阀膨胀是LNG生产过程中的一个重要环节。通过减压阀实现气体的膨胀降温，可以进一步提高液化效率。同时，减压阀的选择和配置也需要根据生产规模和工艺流程进行优化，以确保其稳定性和安全性。
纯组分制冷剂复迭技术包括基本复迭工艺以及康菲优化复迭工艺等。这些技术能够在一定程度上提高液化效率，降低能耗和成本。
二、50万方液化天然气生产线案例
图1所示为，50万方天然气液化项目现场图，配套设置有10000立方LNG储罐1座。该系统工艺装置包括：原料气加压、脱碳装置、脱水装置、除汞和重烃装置、液化装置、制冷剂储存、闪蒸加压、LNG储罐和装载设施。
图1 天然气液化项目现场图
图2 50x104天然气脱水橇现场图
图3所示为从原料天然气到最终LNG产品的整个处理流程，包括预处理、液化、脱氮、过冷、闪蒸和储存等环节。撬装LNG装置的设计使得整个流程更加紧凑、高效，便于运输和安装。
图3 50万方天然气液化项目流程图
江苏航烨能源科技有限公司提供微型和小型天然气液化装置。这些工厂的产能涵盖2万至30万Nm3/天的液化天然气生产。
此外，航烨能源联合中科院多年技术深耕，解决了一系列关键技术:高效的流道技术、可靠的静压气体轴承技术、动压气浮轴承技术、转子动力学技术、绝热技术、装配及测试技术、系统集成等。研发产品主要参数如下:
1、膨胀气量:50 ~6000Nm3/h，可根据用户定制；
2、温区范围:300 K-110K，可根据用户定制；
3、进口压力范围:3-15 bara；
4、转速范围:30000-150000rpm；
5、等嫡效率:82%-90%;
6、寿命:无故障运行5-10年;
7、制冷量:1~60 kW，可根据用户定制。
8、轴承形式:静压或动压气体轴承、电磁轴承、油轴承等。
9、设备具体可以根据客户需求来定做。
本公司深耕于油气田地面井口处理、天然气净化提纯、原油加工处理以及轻烃资源回收等领域，致力于提供一站式服务。我们专注于LNG装置和天然气发生器的设计创新、精细制造以及专业安装，以满足客户多样化的需求，并致力于为客户量身打造全方位的解决方案。
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