机封改磁力密封应用及改造案例（四）：减压渣油泵泄漏故障分析

这是一款两级双支承设计的离心泵，它用于输送温度范围在320至340℃的减压渣油。泵的入口压力设定为0.3MPa，而出口则能达到2.2MPa的压力。该泵装备了焊接式金属波纹管的单端面机械密封系统，其中动环特别设计为石墨材质，并嵌入到与波纹管相连的环座上，而动环的摩擦面则采用了碳化钨材质。经过精确计算，该泵的平衡系数确定为0.67。在泵的入口端，封油压力维持在0.5至0.6MPa之间，而出口端的封油压力则被设定为1.2MPa。为了保持密封效果，泵采用温度约为90℃的蜡油作为冲洗油，并配备有急冷蒸汽设施。

该泵持续运行，采用一用一备模式，运行平稳且性能达标。前端密封性能优异，无泄漏现象。尽管后端密封也未见明显泄漏量，但密封与后轴承箱表面却积聚了一层黑油，这是由密封微泄漏的油经冷却蒸汽雾化后，再由电机冷却风吹至轴承箱表面累积而成。这表明后端密封泄漏较前端稍大，泵仍维持运行。曾出现轴承损坏及抱轴事故，原因是密封冷却蒸汽量难以精确控制，为避免油堵塞波纹管而适当开大蒸汽，导致蒸汽渗入轴承箱凝结成水，损害轴承。

该泵在运行6至10个月后需进行拆解维护，可能是为了处理密封问题或更换轴承。拆解后的密封组件未见明显损坏，波纹管堵塞轻微，不影响其功能；硬质合金环磨损轻微，而石墨环的磨损稍重。

尽管前密封在运行时未见明显泄漏，但同一泵的两端密封在相同条件下却表现出显著差异，这引发了团队的广泛讨论，却始终未能找到确切原因。有人推测石墨环的环座材料选择不当，因石墨脆且强度低，难以像硬质合金那样实现大过盈量配合。理想的环座材料应与石墨具有相同的线膨胀系数。若选用18-8或3Cr13等材料，在高温下可能导致镶装失效和泄漏。经光谱分析，环座材料实为不含铬的高镍铁合金，并非铬镍不锈钢。

进一步对比泵两端密封的工作条件发现，除压力外，其他条件均相同。入口端封油压力为0.5~0.6MPa，而出口端为1.2MPa。较高的压力可能导致波纹管和密封端面变形，特别是波纹管两端刚性大，中间变形大，加上石墨环在外压下的变形，共同导致密封端面形成收敛形，液膜厚度增加，从而增加泄漏风险。

改进方法：机封改磁力密封。

机封改磁力密封应用及改造案例（五）：重整气液分离罐底泵密封问题

两台重整气液分离罐底泵在处理40℃的介质时，遭遇了密封冲洗管线堵塞的问题。这一堵塞导致了密封发出尖锐的声响，并且密封压盖的温度异常升高至90℃。随着压盖和密封的温度不断攀升，热量逐渐传递至轴承，使得轴承温度也随之上升。起初，技术人员误以为轴承本身存在故障，但经过仔细检查后，并未发现轴承有任何异常。最终，通过拆解检查发现，问题根源在于冲洗油管线的堵塞。由于冲洗油无法顺畅流通，密封在工作过程中产生的摩擦热和搅拌热无法及时散发，导致介质和机械密封的温度不断升高。这些热量进一步传递到轴承，使得轴承温度也持续上升。在拆解过程中，技术人员还发现密封动环表面已经变黄，轴套也出现了磨损，这些都是干摩擦现象的典型表现。

改进方法：动密封改为静密封，消除了密封尖叫。

机封改磁力密封应用及改造案例（六）：油泵尖叫故障分析与处理

某车间油泵，使用工况如下，介质C5-C11，常温介质，电动机转速2950r/min，入口压力0.6MPa，2950r/min，入口压力0.6MPa，出口压力1.7MPa。机械密封经常出现尖叫声音，经过检查发现泵的密封冲洗孔板的直径是4mm，分析认为冲洗量小，密封运转时形成干摩擦所致。

改进方法：将动密封改为静密封，  消除了密封的尖叫声，密封运转正常。